低溫液體泵是在石油、空分和化工裝置中用來輸送低溫液體（如液氧、液氮、液氬和液化天然氣等）的特殊泵，它的用途是增大低溫液體壓力並將它輸送到所需的工作場所。隨著空分技術的發展，低溫液體泵得到瞭廣泛的應用及發展。其在空分設備中的主要作用為：用於液體循環；或是從貯槽抽取液體並將其壓入汽化器，汽化後送給用戶或氣瓶內。
由於低溫液體泵輸送的介質都為低溫液體，在輸送介質過程中應保持低溫，如果一旦絕熱失效或受損，則泵內低溫液體會大量汽化，產生氣體，從而影響泵的工作。所以低溫泵在結構、材料、安裝和運行等方麵都有它的特殊要求，以達到低溫液體輸送的要求。
2 工作原理
2.1 往復式低溫泵由泵的本體和原動機兩大部分組成，其中泵的本體又可分為兩大部分：液力端和傳動端。
2.2 液力端（又稱泵頭）的作用，就是在泵體內壓縮低溫液體，使機械能轉化為液體內能，使排出液體的壓力升高。
2.3 傳動端的作用，就是將原動機的動力通過減速機構輸入，並通過連桿機構將旋轉運動轉為往復運動。
2.4 往復式低溫泵工作原理如下圖3 d: `: H/ q' s, S) f# @% J
2.5 當活寒（或柱塞）從左向右移動時，泵缸內的容積就增大，壓力隨著降低，進入管路的液體壓力大於泵缸中的壓力時，液體在壓差作用下，打開吸入閥而進入泵缸內。在傳動箱的曲柄轉過180o，活寒向左移動。由於低溫液體基本上是不可壓縮的，低溫液體立即被活塞壓縮而壓力迅速升高。直到泵缸中的液體壓力大到足以打開排出閥時，低溫液體經過排出閥向排液管道輸出。當活塞被曲柄拉動又向右移動時，重復以上過程。
2.6 往復式低溫泵前半個周期是吸入低溫液體，後半個周期才有低溫液體排出。排液是間斷式的、非連續的。
2.7 液力端主要包括吸入閥（或吸液窗口）、排出閥、泵缸和缸套、活塞（柱塞）、密封器、各種連接管及補嘗管。
3 安裝註意事項
往復式低溫泵輸送的液體介質，都是低溫液化氣體，溫度范圍為-183~-196℃。因此，除具有普通往復式低溫泵的共性外，還具有與低溫工作有密切關系的特性。
3.1 液力端（泵頭）部分
（1）液力端處在低溫環境中，所采用的材料是銅料和不銹鋼或固體潤滑材料，接觸麵要求精密度高，註意不要碰傷
（2）供裝配用的零部件，必須嚴格去油脂和水分，防止塵土進入泵內部。
（3）對於低溫部分，必須做好絕熱保冷工作，應盡量避免外界熱量侵入。真空夾套不得損壞。
（4）排氣管道要暢通、口徑要足夠大，使得已汽化的氣體能及時排出，避免氣體進入泵缸。
（5）進、排液閥的密封麵應仔細均勻地密合，要經過氣密性試驗無嚴重泄漏。也可用簡單的煤油檢驗，以不漏為好，試後須去除油脂。
（6）安裝活塞、導向環和活塞桿時，不要損傷密封麵，註意缸套鏡麵乾凈、光潔。
（7）註意密封器的密封麵，做到運動要靈活且無泄漏，運轉時以不結冰和霜為佳。
（8）所有密封墊均應經退火處理，在重復使用3次後，必須經退火處理再使用。在安裝和保存密封墊和密封麵過程中，避免碰傷密封麵。緊固螺釘在擰緊時，受力要均勻，要對稱地擰緊麵不要單邊受力，使各螺釘均勻地壓緊密封麵。
（9）在低溫操作條件下，應嚴格禁止重新擰緊緊固件。
3.2 機身（箱體）
（1）一定要按有關技術條件安裝無級變速器，電磁調速控製器和傳動機構等，並要保證運動部件的精度。
（2）註意保證潤滑條件和潤滑油的油麵。
（3）安裝時註意活塞桿的繞度，也要註意同軸度，要確保在做往復運動時，使活塞桿和密封摩擦麵有良好的工作狀態。
（4）安裝時應避免傳動端的油脂進入液力端（泵頭）。
4 操作
4.1 往復式低溫泵安裝就緒後，打開氣體回流閥，然後慢慢打開液體吸入閥，低溫液體緩慢進入泵內。在冷卻過程中要盤車，不得卡住。經過5~10min後，打開泵上的放氣閥，如看見有低溫液體流出，初步可以認為冷卻工作基本結束，關放氣閥。啟動泵後，發現排出管道外部有霜，並可聽到輕微的震動聲，排出管路上的壓力表顯示逐漸增加壓力，說明已有低溫液體排出。調節排出管道上的排出閥（註意不可關死），使排出壓力上升到所需的排出壓力。如果僅用於充瓶，隻要將排出閥開大，讓泵的壓力隨氣瓶（或系統）的壓力升高而升高。
4.2 工作完成後，應首先關閉進液閥和回氣閥，然後再切斷往復式低溫泵的電機電源，打開放氣閥，放掉殘液。
4.3 一般情況下，往復式低溫泵進入運轉狀態後，應能穩定地工作。若發生故障，先分析原因。當不能排除時先關電動機，關閉進液管上閥門，從泵上放液管放掉低溫液體。等泵恢復到常溫後，才可拆除泵。也可用乾燥空氣加熱泵內部，以縮短等待時間。重新安裝時，泵內部應乾燥，並去油脫脂。
5 故障及處理
5.1 排液不暢或完全不排液
（1）吸入管道中提供的吸入壓力不足。可以用增加吸入壓力，增高液麵，必要時增大吸入管路的內徑，縮短吸入管路的長度。
（2）絕熱保冷不良，熱量大量侵入，使液體溫度升高而汽化。提高絕熱層的保冷性能，一般以絕熱層外無水凝結為好。
（3）有氣堵現象。檢查進液管道及增設排氣管道，使排氣通暢。
（4）進、出口閥門卡死。如果是由於潮濕結冰的原因，則需要加溫吹除乾燥再啟動；如果是雜質，則拆卸後清除並乾燥再起動。
（5）回氣管路關閉。打開回氣管路。
（6）液體太接近汽相點。將貯槽放空閥打開，放掉一部分氣體。
（7）進液閥未發出輕微的工作撞擊聲，電動機負荷明顯降低，泵不能正常進液，缸套中有氣。應采取排氣措施；也可能未充分冷卻，再次進行冷卻。
（8）進、排液閥密封麵受損、彈簧斷裂，有異物附在密封麵上。拆除檢修損壞零件，對密封而進行修正。
（9）活塞環磨損。這是一個漸變過程，不會突然發生。更換活塞環。
5.2 排壓不穩定或受壓
（1）液體阻尼器容量不夠或氣相體積不足。選擇合適的液體阻尼器。阻尼器上部不應有絕熱材料，上部應是氣相空間。
（2）泵頭部分存在氣體。采取排氣措施，檢查壓力表；檢查真空夾套是否失去真空度。
（3）密封器泄漏。密封器有嚴重冰霜，妨礙正常工作。應再次調節密封比壓；檢查有否異物，冰進入密封部分；密封件是否磨損。針對故障原因，更換零件、乾燥去濕
| 技術參數 輸送介質：液氧、液氮、液氬 形式：臥式、單缸活塞式 流量：0～1000L/H 進口壓力：0.02～2.5Mpa 最大出口壓力：0～25Mpa 功率：3KW、4KW、5.5KW、7.5KW（可調速） | |
| 技術特點 ●泵體采用高真空低溫冷端夾套，冷損小，汽化量少，預冷時間短，開機不超過5分鐘。 ●內置式過濾器.實用安全可靠。 ●活塞環和密封圈由良好耐磨、不燃性的高分子材料製成，使用壽命一般在15萬瓶次以上。 ●泵體采用傾斜向上安裝，使泵體內汽化氣體順利分離,液泵采用撬裝形式,現場安裝簡便。 ●多級調速，使用方便。 | |
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