1.乾法脫硫
乾發脫硫是一種簡易、高效、相對低成本的脫硫方式，一般適合用於沼氣量小，硫化氫濃度低的沼氣脫硫。乾法脫除沼氣氣體中硫化氫（H2S）的設備基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一種方法，也可稱為乾式氧化法。乾法設備的構成是，在一個容器內放入填料，填料層有活性炭、氧化鐵等。氣體以低流速從一端經過容器內填料層，硫化氫（H2S）氧化成硫或硫氧化物後，餘留在填料層中，凈化後氣體從容器另一端排出。
乾式脫硫主要包括主體鋼結構、脫硫劑填料、觀察窗、壓力表、溫度表等組件。脫硫塔通常設計為一用一備，交替使用，即一個脫硫，一個再生。
含有硫化氫(H2S)的沼氣進入脫硫塔底部，在穿過脫硫填料層到達頂端的過程中，H2S與脫硫劑發生以下的化學反應：
第一步: Fe2O3 · H2O + 3 H2S = Fe2S3 + 4 H2O （脫硫）
第二步: Fe2S3 + 3/2 O2 + 3 H2O = Fe2O3 · H2O + 2 H2O + 3 S（再生）
含有硫化氫的沼氣首先與底部入口處荷載相對高的脫硫劑反應，反應器上部是負載低的脫硫劑層，通過設計良好的沼氣空速和線速，乾式脫硫能到達良好的精脫硫效果。
在沼氣進入乾式脫硫塔之前，應設置有冷凝水罐或沼氣顆粒過濾器。該裝置可以消除沼氣中夾雜的顆粒雜志，並使得沼氣在進入脫硫前含有一定濕度。
當觀察到脫硫劑變色，或系統壓力損失過大時，應交替使用另一個脫硫塔。當前的脫硫塔在沼氣放空後，進行自然通風，對脫硫劑進行再生。當再生效果不佳時，應從塔體底部將廢棄的脫硫劑排除，在底部排放廢棄填料的同時，相同體積的新鮮脫硫填料加入反應器中。
2.2 2.濕法脫硫
濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法三種。物理和化學方法存在硫化氫再處理問題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，並加入載氧體為催化劑，吸收H2S，並將其氧化成單質硫，濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中，液體進入設備，與沼氣混合，沼氣中的硫化氫（H2S）與液體產生氧化反應，生成單質硫吸收硫化氫的液體有氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、硫酸亞鐵等。成熟的氧化脫硫法，脫硫效率可達99.5%以上。
在大型的脫硫工程中，一般采用先用濕法進行粗脫硫，之後再通過乾法進行精脫硫。
濕法脫硫塔主體包括洗滌塔、硫化氫采樣與監測系統、堿液配置槽、供水軟水裝置、液位控製系統、支撐件和連接件。脫硫系統通過對出氣硫化氫濃度的監控以及PH值監控，實現全自動運行。
運行時，沼氣由下至上通過脫硫塔，Na2CO3溶液（或NaOH溶液）從頂部向下噴淋，使得H2S氣體與堿液發生瞭充分的化學反應。
堿液存儲在脫硫塔的下方，通過計量泵自動添加，計量泵的添加控製通過對出氣H2S濃度的監控自動運行。
當采用碳酸鈉（Na2CO3）試劑脫硫時，主要發生如下反應：
H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3 ( 1 )
CO2 + Na2CO3 + H2O = 2 NaHCO3 ( 2 )
由於沼氣中含有的大量CO2成分，同樣會消耗堿液。 系統應能對反應條件（包括反應溫度、PH值）等進行控製，設置最優反應條件，盡可能地減少堿液的消耗量。
3.生物脫硫
生物脫硫技術包括生物過濾法、生物吸附法和生物滴濾法，三種系統均屬開放系統，其微生物種群隨環境改變而變化。在生物脫硫過程中，氧化態的含硫污染物必須先經生物還原作用生成硫化物或H2S然後再經生物氧化過程生成單質硫，才能去除。在大多數生物反應器中，微生物種類以細菌為主，真菌為次，極少有酵母菌。常用的細菌是硫桿菌屬的氧化亞鐵硫桿菌，脫氮硫桿菌及排硫桿菌。最成功的代表是氧化亞鐵硫桿菌，其生長的最佳pH值為2.0～2.2。
沼氣生物脫硫是20世紀90年代發展起來的新技術，在國外已得到瞭廣泛研究，在應用方麵也取得瞭很大進展。國外已有較成熟的沼氣生物脫硫集成技術，主要包括荷蘭帕克公司的殼牌-帕克工藝（shell-PAQ工藝）、奧地利英環（EnvironTec）生物濾池脫硫工藝等，這些工藝在國內也得到瞭較廣泛應用。國內的生物脫硫技術目前還處於研究階段。下麵以奧地利英環EnvironTec 生物脫硫技術為例，介紹一下沼氣生物脫硫工藝。EnvironTec生物脫硫在全球迄今已完成400多個工程案例，在國內也有不少工程案例，該技術被證明是沼氣脫硫的最佳實踐技術，一個典型的案例表明，生物脫硫的綜合運行成本低於每立方沼氣2分錢。
工藝描述：將一定量的空氣導入含有硫化氫的沼氣中，混合氣體通過EnvironTec生物脫硫塔去除硫化氫。在反應器內部安裝有特殊的塑料填料，它們為脫硫細菌繁殖提供充分的空間。營養液的循環使填料保持潮濕狀態，並且補充脫硫細菌生長繁殖所需的營養。專屬菌種（如絲硫菌屬或者硫桿菌屬），借助營養液在填料中繁殖。在這種情況下，他們從混合沼氣中吸收硫化氫，並將他們轉化為單質硫，進而轉化為稀硫酸，
化學反應式如下：H2S + 2O2=H2SO42
H2S + O2 =2 S + 2H2OS + H2O + 1.5 O2=H2SO4生成的稀硫酸在營養液和自來水的緩沖中和作用下，一起排出系統，此過程周而復始。
1 反應塔 5 營養液供應 9 熱交換器 13 營養液液位控製器
2 填料 6 稀釋用水 10 氣體分析機 14 空氣流量計
3 沼氣入口 7 循環液 11 pH 控製機 15 營養液廢液排出口
4 空氣供應 8營養液泵 12 溫度計 16安全流量控製開關
沼氣（3）進入反應器（1）底端，並從底端穿過填料層到達頂部。空氣（4）通過變頻控製精確添加。尾氣成分分析機（10）對餘氧濃度監控並與空氣風機連鎖。 循環液通過循環泵（8）循環噴淋。液位開關（13）控製整體的液位平衡。為瞭保證細菌的最佳活性，采用熱交換器（9）和溫度監測（12）對系統溫度調節控製。PH機（11）用於控製營養液的質量（酸堿度），例如當PH低於設定值時，新鮮的營養液（5）和稀釋用水（6）自動加入脫硫塔中，在此同時，廢液（15）自動排出，並保持液位平衡。| 脫硫方式 | 初始投資 | 運行費用 | 管理維護 | 適用范圍 |
| 乾式脫硫 | 低 | 脫硫劑更換費用，中等費用。 | 脫硫劑更換頻繁；塔體潛在腐蝕問題 | 精細脫硫，適於沼氣流量小，硫化氫濃度低的進氣 |
| 堿洗脫硫 | 中等 | 消耗藥劑費用高 | 自動化控製，需要人工加藥 | 適合用於沼氣流量大，硫化氫濃度高的進氣。如20000ppm以上進氣濃度 |
| 生物脫硫 | 中等 | 低，處理每方沼氣不到2分錢 | 全自動化運行，日常維護簡單 | 最適合中等規模的沼氣脫硫（200 －2000Nm3/h，硫化氫初始濃度在2000ppm- 10000ppm） |
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