絲錐使用說明：

如果是手動攻絲，首先定位、打底孔，底孔直徑通常為絲錐公稱直徑-螺距，比如M5*0.8的，底孔直徑為5-0.8=4.2mm。然後將底孔倒角。被加工的工件裝夾要正，一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一麵，置於水平或垂直的位置。這樣在攻螺紋時，就能比較容易地判斷和保持絲錐垂直於工件螺紋基麵的方向。在開始攻螺紋時，盡量把絲錐放正，然後用一手壓住絲錐的軸線方向，用另一手輕輕轉動鉸杠。當絲錐旋轉1～2圈後，從正麵或側麵觀察絲錐是否和工件的螺紋基麵垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋後，絲錐的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。攻螺紋時，每次旋轉鉸杠，絲錐的旋進不應太多，一般以每次旋進1/2～1轉為宜，M5以下的絲錐一次旋進不得大於1/2轉；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次的進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材時的速度可以適當快一些，每次旋進後，再倒轉約為旋進的1/2的行程；攻削較深的螺紋時，回轉的行程還要大一些，並需往復擰轉幾次，可折斷切屑，利於排屑，減少切削刃粘屑現象，以保持鋒利的刃口；同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。轉動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度。攻螺紋時，如感到很費力時，切不可強行攻螺紋，應將絲錐倒轉，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部分的負荷，然後再用頭錐繼續攻螺紋仍然很吃力或斷續發出“咯、咯”的聲音，則切削不正常或絲錐磨損，應立即停止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。攻削不通的螺紋時，當末錐共完，用鉸杠帶動絲錐倒旋松動後，應用手將絲錐旋出，不宜用鉸杠旋出絲錐，尤其不能用一隻手快速撥動鉸杠來旋出絲錐，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠又重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產生搖擺和震動，從而破壞瞭螺紋的表麵粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最後的幾扣螺紋。用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完後，應先用手將而錐或三錐旋進螺紋孔內，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操作，防止對不準前一絲錐攻的螺紋而產生亂扣的現象。攻削不通的螺孔時，要經常把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔的有效長度。攻削M3以下的螺紋孔時，如果是小工件，可用一隻手拿著帶絲錐的鉸杠或特製的短柄鉸杠進行攻螺紋，這樣可避免強力攻削，防止絲錐折斷。

 板牙使用說明：

用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態。板牙的內徑和中徑為切削部分，尤其是板牙內徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力。考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙，並考慮到磨損量，故設計板牙時，應使內徑和中徑小於螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。jmM0.8的螺紋內徑D內=0.584毫米，板牙的內徑D板內。．，= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應為D板中m．x= 0.67毫米，一般確定在0.66—0.67毫米．在實際生產中，板牙由於中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就娶增大，所以板牙的中徑不宜設計過小。螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為瞭不使金屬發生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑最小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。