特性及應用
特性
高碳合金工具鋼，韌性較好，具有較好的回火穩定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分佈均勻，不易析出碳化物網，並易於正火消除，通過正火可以消除網狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼的表麵殘餘含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時，由於碳化物的減少使得表麵層的過熱敏感性增大。經正常加熱淬火以後表麵硬度仍可以達到60—62HRC，但其抗彎強度卻下降40%—50%。表麵層晶粒度達到7級，心部為10級。
該鋼鍛造性能良好，由於易脫碳，需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。施以鍛熱調質處理，可以獲得細密的回火索氏體組織，簡化工藝，省時節電，既有良好的切削加工性能，又有理想的餘熱處理組織。
該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬性深度40—50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以細化馬氏體，搓火後得到隱晶馬氏體或者細針狀馬氏體，這種組織強韌性好。
9SiCr量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩定性。
二 更多運用舉例：
1 該鋼用作沖製料厚≥3mm的沖裁模具中形狀復雜的凸模 凹模 鑲塊,做凸模時建議硬度58—62HRC，做凹模是建議60—64HRC。
2批量軟料中厚板沖裁模常用9SiCr等鋼。
3 用於滾絲模好，經超細化預處理後，服役期壽命提高一倍，
4 該鋼製M50×2搓絲板采用鍛熱調質預處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近，加之“薄殼淬火”，壽命提高2—3倍。
5 載荷輕或者小批量生產用冷鐓模
6 該鋼用於較精密復雜的模具。
7 該鋼用於下料模，沖頭，壓花模。
8 用於高強度的冷作模具鋼。
9 用於鋁件冷擠壓模，做凸模時建議硬度為60—62HRC。
10 齒輪沖模，剪刀以及冷軋錕。
11 是各種沖剪工具精壓膜，冷鐓模的基本材料。
12 適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具，如板牙 絲錐 鑽頭 鉸刀 齒輪銑刀 拉刀等。
應用
9SiCr合金工具鋼可用於製造形狀復雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鑽頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。（塑料模具鋼時，可用於頂出桿，製造尺寸傢大，形狀復雜和精度要求高的塑料膜。
化學成分
●化學成份：
碳 C ：0.85～0.95
矽 Si：1.20～1.60
錳 Mn：0.30～0.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.95～1.25
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30
力學性能
●力學性能：
硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229HB(製造螺紋工具用);淬火,≥62HRC
熱處理工藝
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：試樣淬火820～860℃,油冷。
●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
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