回轉烘乾機的分類

　　根據乾燥介質與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉筒烘乾機（乾燥介質與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉筒烘乾機（乾燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉筒烘乾機傳遞效率低及結構複雜等原因，很少選用，在此不做介紹。

直接傳熱轉筒烘乾機，按照乾燥介質與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉筒烘乾機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關，通常介於1°~5°之間。物料從轉筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉，物料在重力的作用下流向較低的一端被乾燥而排出。由於乾燥機處於負壓條件下工作，進料及排料端均採用密封裝置以免漏風。

回轉烘乾機的主要內部結構

　　為了增加物料均勻分佈在轉筒截面上的各個部分與乾燥介質良好的接觸，在筒體內裝置揚板。揚板的種類有以下幾種：

　　一、升舉式揚板：適用於大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。

　　二、四格式揚板：適用於密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，並且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。

　　三、十字形或架形揚板：適用於較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。

　　四、套筒式揚板：為複式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘乾機的揚板。

　　五、分格式（扇形）揚板適用於顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動並不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了乾燥物料被氣體帶走的可能性。

　　以上各種形式的揚板可以分佈在整個筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因乾燥後的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

回轉烘乾機工作原理

　　乾燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料鬥，然後經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便物料順利流入乾燥器內。乾燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以乾燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經乾燥器以後，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器後再放排放。

如何選購轉筒烘乾機

直接傳熱轉筒烘乾機的乾燥介質通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉筒乾燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而乾燥。

　　逆流式直接傳熱轉筒烘乾機，它是濕物料從進料端給入烘乾機，燃燒室設在排料端，物料與乾燥介質（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而乾燥。

　　順流式乾燥由於給入的濕物料進入乾燥機就與溫度較高的乾燥介質接觸，初期乾燥推動力較大，以後隨物料溫度的升高，乾燥介質的溫度降低。故適宜對最終含水量（即乾燥程度）要求不高的物理。排出的干物料溫度較低，便於運輸。但從產生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式乾燥在乾燥過程中，乾燥推動力均勻，適宜於被乾燥物料要求較嚴的乾燥。乾燥介質所帶粉塵經濕料區而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的乾燥視被乾燥物料的最終要求而

　　定。

回轉烘乾機主要技術參數：

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