產品名稱：電力對托測功機
產品正麵：
新型電機性能測試系統：
電機性能測試系統是測試電機性能、型式試驗的專用測試設備。系統測試精度高、重復性好、運行穩定性強、並行效率高、使用壽命長、工作簡便。能對電機進行空載特性、負載特性及堵轉性能測試，具備手動與自動兩種控製方式，手動控製方式即脫開計算機系統測試，自動控製方式即由計算機控製測試。自動測試系統隨機提供全中文配套軟件，能顯示和打印輸出特性曲線和數據：
n＝f（U、I、P1、COSφ、M、P2、η）
M＝f（U、I、P1、n、COSφ、P2、η）
能測試和顯示以下數據：被測電機的輸入電壓、電流、輸入功率、轉矩、轉速、輸出功率、效率，能顯示和打印輸出測試數據和負載特性曲線，輸出格式有多種可選擇。
系統主要特點（以下功能因用戶配置不同，需合理選配）
1.采樣時間
2.量程、齒數設定：用戶根據測功機對應轉矩量程和轉速齒盤或光電偏碼器齒數進行設定 。
3.集線器功能（工位號選擇）：在配置多臺（≥2）測功機時，用戶可選配VG2218C-JXQ型8路集線器，由電腦軟件或VG2218C操作選擇需指定的測功機（或工位），集線器自動切換對應信號，避免測功機工位更換時，頻繁插拔信號端口時帶來的操作錯誤和操作安全。
4.自動校正、校準功能：除保留手動校準（包括正滿度、負滿度、調零）功能外，用戶在電腦上可自動實現測功機校準全過程，校準過程明晰，校準數據可以存儲在電腦上，可自動生成校準數據表格，並可打印輸出。
5.耐久功能：根據被試電機的要求，可以任意設置周期數、各時段時間、負載大小（包括空載、輕載、額定負載、超載、堵轉、停止等）及正/反轉等耐久工況情況，並自動顯示設定的耐久曲線和實際運行的耐久曲線。
6.測功機負載模式：勵磁模式、定轉矩模式、定轉速模式、定電流模式；PID功能保證負載運行的動態響應快，運行更穩定。
7.電機運行輸入輸出參數采樣同步：輸入電壓、電流、功率、功率因數、頻率與輸出轉矩、轉速、輸入功率、效率。在測量時具有同步采樣，保證數據一致性。
8.T-n特性測試功能：對於異步電機，T-n特性測試具有非常重要意義，以T-n特曲線上，可測試電機最大、最小轉矩。
9、生產線測試功能：隨著客戶對電機品質控製的不斷提升，出廠時除對傳統電機輸入參數測量控製外，特別增加對電機輸出參數（轉矩、轉速、輸出功率、效率）的測量控製，在正反轉狀況下可自動連續依次測量電機空載、負載（或多點）及堵轉狀態的輸入電壓、電流、功率、輸出轉矩、轉速、輸出功率及效率的測量。本公司經多年研製，采用獨特的圖象、曲線仿真功能，采用最優的區間設置平均算法，並自動依電腦設定上下限自動判斷OK/NG。此功能不僅數據重復性好，而且比較直觀發現電機安裝或試驗過程中測試數據異常的現象。
10、測功機加載方式：除傳統手動勵磁加載方式外，本系統具有多種自動加載方式：定勵磁增量加載方式，定轉矩增量加載方式，定轉速增量加載方式，定轉矩加載方式，定轉速加載方式和定斜率加載方式。
11、曲線繪製及擬合功能：系統可滿足用戶對各種電機、各種試驗項目的測試要求，並繪製各種參數特性原始曲線，擬合曲線，並自動生成空載點參數（電流、轉速），最大轉矩點參數（電壓、電流、轉速、效率、輸出功率），最高效率點參數（轉速、轉矩、電流、輸出功率）及最大輸出功率點參數（轉速、轉矩、電流、輸出功率）。
12、堵轉轉矩自動采集功能（針對非一體化測功機）：傳統堵轉測試需用梁臂及拉力計，由人工操作計算完成，十分繁瑣；采用堵轉拉力采集裝置，由計算機自動采集，實現堵轉試驗測試自動化。
13、報表及查詢功能：可實現多條曲線繪製在同一座標內，滿足客戶對產品一致性、重復性分析。
14、系統具有完整的自檢功能，特別適合客戶在現場的快速診斷，並進行快速維護。
（1）測功機自檢：在測功機外殼，專門增加轉矩、轉速輸出信號大小指示，以便於判斷測功機內的拉力傳感器和轉速傳感器工作是否正常。
（2）測功機控製器WH6000自檢：在現場用戶可以通過按下按鈕給VG2218C施加一標準轉矩信號，即時判斷WH6000測量功能和精度是否正常。
（3）各模塊單元（或機器）自檢：打開軟件用戶可自動進入自檢功能，對各機器、單元依次自檢。
15、系統設計采用開發性觀念，滿足不同層次用戶對設備的自學習需要，讓用戶能快速掌握系統的操作。用戶按照軟件，隻有將參數設置完畢，即可以自動完成項目試驗。系統設計由機器、電氣、結構、軟件、等各部分拼湊的傳統做法改變。為系統整體性設計，大大提高系統整體性能和設備檔次。
16.系統具有很強的抗乾擾能力：系統采用多層次豐富的電磁兼容設計，特別適應於現場環境惡劣的情況。
17.系統精度一致性、重復性：測功機系統精度的重復性是衡量整套系統精度的最重要指標，沒有重復性，精度就沒有意義。
18.A法、B法、E法
為瞭滿足高效和超高效電機的效率測試，適應國傢對電機能效測試的要求，滿足GB-1032-2005《三相異步電動機試驗方法》IEC60034-2-1《旋轉電機（牽引電機除外）額定效率和耗損的試驗方法》及IEEE112B方法。
19、失步點測試和最大轉矩點捕捉功能：許多電機要求在不同轉速下依次自動測試失步點參數或最大轉矩點測試，並自動生成失步轉矩或最大轉矩對轉速（頻率）的特性曲線。
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