推桿爐連續生產線

概述：

推桿爐主要是依靠推料機，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內或推出爐外進行淬火、回火、退火、滲碳和和碳氮共滲熱處理。工件在爐內進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態；出爐淬火時，把料盤自動傾斜後將爐料倒入淬火介質中，或者是料盤與爐料一起進入淬火介質中冷卻。該爐對不同熱處理工藝的適應性較強，便於組成生產線。主要用於軋製件、鍛件進行等溫正火處理，如汽車、拖拉機、工程機械、石油機械中的齒輪、齒輪軸、軸承、鑽頭等機械零部件的熱處理，可根據用戶需要通入氮氣或保護氣，進行無氧化加熱。加熱可采用電或天然氣，我公司可根據生產需要為用戶進行熱處理工藝設計。

基本構成：該生產線由推桿式淬火爐、淬火自動倒料機構，淬火料盤快速返回機構，淬火槽及淬火提升裝置，氧化皮清理機構，淬火液冷卻系統，推桿式回火爐，冷卻室，回火料筐自動倒料機，回火料筐快速返回機構，液壓系統，溫度和機械動作PLC控製系統等組成。

特點

1.該生產線淬火爐和回火爐爐襯均采用全纖維材質，升溫快，保溫性好，更加節能；

2.本設備機構先進，處理後零件表麵光亮無氧化、脫碳低、硬度均勻、金相組織穩定，變形量小；

3.該生產線自動化程度高，除人工上料和成品轉運外，其於操作均由油壓和機械動作來完成，生產效率高，節約人力成本；

4.推桿爐料盤底部製作滾輪導向槽，使料盤不會出現脫軌現象，淬火爐料盤集框一體化增加在高溫下的結構強度；
5.推桿式淬火爐，回爐加熱器均采用電熱輻射管，使維修拆裝快捷方便，設備使用中輻射管出現故障，可在不停爐的情況下馬上更換，保證生產照常進行。

主要技術參數

新手教學

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