二、壓球機結構組成與工作環境：

     主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強製壓入主進料口。由於電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證節能壓球機正常工作的重要條件。

  液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

三、工作原理：壓球機的構造組成:

  1、給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被壓物料強製壓入主進料口。由於電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

  2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，

  經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

  3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

四、耐火材料壓球機優點：

     耐火材料壓球機為滿足物料成型的要求，預壓螺旋采用瞭電磁調速電機，調速方式為手控式，用戶可根據成球情況適當改變予壓機的轉速使之達到最高的成球率和最大的產能，壓製的物料經篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。我公司生產的耐火材料壓球機設備均采用液壓保護裝置，由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。
      耐火材料壓球機優勢特點：從更高的層次上、以機群匹配為出發點，用系統解決方案去提升整個壓球機設備的生產能力，采用多機協同的方法解決用戶對大產量的要求。
1、設備大型化：提高耐火材料壓球機設備的使用水平質量和生產技術進度，提升機器的成型率、密實度和材料的均勻性是關鍵，壓球機設備應向更高更大更強的方向發展，進一步提高生產效率；
2、設備成套化：在機器加工產品的領域裡，多機協同是提高生產效率的有效方式。壓球機生產線要經歷多個階段，在這種多級協同的方式下施工生產需要的設備眾多，生產工藝流程也異常復雜，多種設備的合理配置才能實現1+1﹥2的協同效應。