一、產品簡介
1、 連續加熱爐規格：根據用戶坯料尺寸及產量設計製作連續加熱爐。
2、 燃料：發生爐煤氣、天然氣。
3、用途：用於鋼坯、銅錠等熱軋加熱。
二、產品特點：
1、燃氣爐爐溫均勻，工件受熱均勻；
2、燃氣爐裝載量大、生產率高；
3、燃氣爐爐體保溫性能好，節約能源，降低生產成本；
4、燃氣爐裝禦料方便，操作條件好；
5、燃氣爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發生的故障及事故；
6、無污染，環保效益好。
三、結構介紹
1 燃燒器選擇：根據客戶爐子最大耗氣量配置燃燒器。爐頂高、低溫段各設有測量機表。
2為滿足連續式鍛造加熱爐加熱鍛件均熱的要求，一般采用3個供熱點，低溫段為實爐底，高溫段為上下加熱及端頭加熱，為保證工件上下溫度均勻，采用耐熱滑軌磚。
3爐體結構：爐墻外圍采用鋼板圈圍、鋼柱支撐結構，兩側爐墻采用優質高鋁耐火磚及輕質保溫磚，鋼板與輕質保溫磚中間襯有隔熱纖維氈，爐頂采用耐火磚及保溫磚，爐門及爐門框采用耐熱鑄件。爐底水梁采用自流澆註料包紮，能有效減少散熱和使用壽命。加熱爐外麵溫度不超過105℃，爐頂不超過120℃。
4排煙：采用鋼質煙囪排煙，排煙處設有帶肋片筒狀輻射式預熱器以增加空氣的預熱溫度，將空氣溫度預熱至200~250°C。空氣由風機送入預熱器後，熱空氣進入燒咀，這樣充分利用煙氣的餘熱，使爐子提高熱效,從而降低能耗。
5溫度控製：采用模糊PID運算和自整定的控製方法，通過輸出周期性的循環脈沖信號控製各燒咀的啟停工作時序，這種控製方法和調節方式結合可靠的先進燒咀控製設備是對各類加熱爐的最佳控製方案。單隻燒咀也可單獨進行調節（主要是在爐溫均勻性調試時使用）。同時系統亦可轉換到智能機表控製方式及手動控製，以備各種特殊情況下的緊急處理。為保證各燒咀的安全運行，每個燒咀配置火焰檢測器及自動點火裝置，燒咀前燃氣管路配電磁閥，保證燃氣的安全燃燒。
6管路采用自動控製和手動控製。燃氣管路裝有手動球閥、NR電動執行器.高溫碟閥.電磁閥及壓力表等元件，當自動控製出現故障可采用手動方式來實現加熱爐供氣系統的安全切斷功能。
7電氣控製系統由電氣控製櫃組成，用來安裝PID、空氣開關、交流接觸器及相應的指示燈、智能溫度控製器等執行元件。
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