供應2.0米單段式煤氣發生爐(圖)鄭州中陽煤氣發生爐。
煤氣發生爐的概況
目前工業所用的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發展趨勢來看，氣體燃料應用越來越廣泛。
氣體燃料一般稱為煤氣。如按其生產方式來分，可以分為天燃煤氣兩大類。在天然煤氣中。有通過鉆井從地下開采出的氣井器、礦井氣、石油拌生氣和天然沼氣等。在人造煤氣中要有焦煤氣、發生爐煤氣和液化石油氣。
發生爐煤氣的產品也屬於固體燃料（煤或焦炭）經過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機物質（空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。按氣體劑的不同分為下列三種：
一、空氣煤氣：以空氣為氣化劑。
二、水煤氣：以水蒸氣為氣化劑。
三、混合煤氣：以空氣和水蒸氣為氣化劑。
上述三種煤氣的成份如下：（以體積百分數表示）
煤氣成分 煤氣名稱 | H2 | CO | CO2 | N2 | CH4 | O2 |
空氣煤氣 | 2.6 | 1.00 | 14.2 | 7.2 | 0.5 | 0.2 |
混合煤氣 | 13.5 | 27.5 | 5 | 52.8 | 0.5 | 0.2 |
水 煤 氣 | 48.4 | 38.5 | 6 | 6.4 | 0.5 | 0.2 |
我廠設計製造的發生爐，是以空氣和水蒸氣混合為氣化劑的煤氣發生爐。由於本發生爐氣化原理合理、設計簡單、投資少、使用方便安全、操作維修簡單，便於掌握，所以更適合中、小型工廠。
用於各類金屬熱處理爐、陶瓷窯爐、熔鋁爐、銅精煉爐、鍛爐、鍛造爐、金屬製品加熱爐、熱鍍鋅爐、烘乾爐、玻璃行業、化工行業、陶瓷行業、電纜等行業配套提供氣體燃料。
爐體結構
全水套結構，自產蒸汽可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。頂蓋采用兩重不同的耐火保溫材料澆註。
加煤機構
雙鐘罩加煤，自動加煤機及液壓驅動上插板下鐘罩結構，根據需要加煤篩。
清灰機構
蝸輪蝸桿形式，濕式單側或雙側出灰。
煤氣發生爐工作原理：
在一般的煤氣發生爐中，煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進行逆流運 動，它們之間發生化學反應和熱量交換。這樣在煤氣發生爐中形成瞭幾個區域，一 般我們稱為“層”。
按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序，可以將發生爐內部分為六層(見混 合煤氣發生爐結構示意圖)：
1)灰渣層；2)氧化層(又稱火層)；3)還原層；4)乾餾層；5)乾燥層；6)空層；其 中氧化層和還原層又統稱為反應層，乾餾層和乾燥層又統稱為煤料準備層。
在一般的煤氣發生爐中，煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進行逆流運 動，它們之間發生化學反應和熱量交換。這樣在煤氣發生爐中形成瞭幾個區域，一 般我們稱為“層”。
按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序，可以將發生爐內部分為六層(見混 合煤氣發生爐結構示意圖)：
1)灰渣層；2)氧化層(又稱火層)；3)還原層；4)乾餾層；5)乾燥層；6)空層；其 中氧化層和還原層又統稱為反應層，乾餾層和乾燥層又統稱為煤料準備層。
煤氣發生爐的主要優點：
1.本爐采用全水套，蒸汽產量高，壓力穩定，有利氣化。
a.煤氣爐自用蒸汽來源充分有富餘，可共50-60人洗澡用水。
b.爐膛內冷卻效果好，水套內套不變形。
2.本爐主體內襯選用16mm鍋爐鋼板製作，外襯選用12mm普通鋼板製作，這樣和其它廠傢相比，耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使 用年限。
3.煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分佈均勻，爐膛斷麵燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現象發生。
4.本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設計合理，能使氣化劑分佈均勻、運轉時下渣 均勻，爐內料層分佈相對穩定，能處於最佳產氣狀態、並降低爐渣的含碳量。
5.灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩性和持久性。
6.帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產生無壓，杜絕回火爆炸事件的發生。
7.本公司代培各使用煤氣發生爐用戶的操作工培訓，確保用戶在使用煤氣爐之後，從環保方麵和企業自身經濟效益方麵都可達到最佳要求。
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