活性石灰回轉窯|活性石灰石生產工藝_0371-67103063

活性石灰回轉窯：

我公司在引進國外先進技術的基礎上經過不段的創新,研製的活性石灰生產回轉窯成套系統具有自主知識產權,擁有近十項專利;我公司有國內一流的活性石灰石回轉窯成套系統開發研究與設計隊伍,完善的試驗與調試的技術俯臥體系;我公司開發的活性石灰生產回轉窯成套系統的技術特點是:1.結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%,並可裡用10-50mm的細顆粒石灰石.2.可靠的回轉窯兩端組合式鱗騙密封,使漏風洗漱小於10%.使用復合型耐火襯,以減少輻射熱損失.3.填充式,可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰石溫度為:80度環境,便於輸送;儲存;並可將入窯二次空氣預熱到700度以上,減少瞭運動部件和特殊才料.

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活性石灰生產工藝:

河南科帆礦山設備有限公司專業設計生產石灰生產線設備，免費設計生產線工藝，承接交鑰匙工程，如果您有任何需要，您可以直接致電：0371-67103063 13937155063以便為您提供更為全麵，豐富的信息與指導。

活性石灰生產工藝流程簡介：

合格的石灰石存放在貯倉內，由上、下2個料位計控製加料量，然後通過下料管將石灰石均勻分佈到預熱器各個室。

石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解後生成石灰進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經振動給料機、鏈鬥運輸機、鬥式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據用戶需要確定是否進行篩分等工序。

在整個石灰焙燒系統中，預熱器根據產量不同分成若乾個預熱室，每個預熱室配備一套液壓推料裝置，並配有自動化控製系統將相關數據輸送至中控室的PLC控製平臺，實現中央集中控製。此系統自動化程度高，可實現單點可控，使生產過程更便捷。

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售後服務：

1、提供切實可行的工藝流程及施工方案

　　2、到現場進行現地規劃，地基處理

　　3、負責協助安裝調試設備至正常投產

　　4、整體除易換件外，保修壹年

　　5、定期對設備進行維修保養，技術升級