振動時效設備 應力消除設備 專業生產廠傢，多種規格，功能全麵。廠傢售價更低。公司鄭重承諾：凡購買我公司產品的用戶，一律在一年內免費保修。並且公司一律上門進行設備調試和對操作人員的免費培訓。歡迎廣大用戶來電咨詢！

      我公司生產的振動時效設備具有脈寬穩定、控製精度高、功能齊全、適用范圍廣、可長期不間斷運行等優點。優良的技術性能和科學的機箱佈局，使設備在在粉塵較多的車間環境下可正常運行。全部的進口元器件，保證瞭設備的夏冬兩季工作的更加穩定。公司產品種類多樣，頻譜諧波、智能、全自動、液晶、數位、經濟型。可適合多種時效構件和不同客戶的多樣需求。同時，利美機電可提供振動時效工藝的專業技術方案，更好的為客戶解決問題。

      濟南利美專業致力於金屬殘餘內應力的消除和檢測，研發和生產消除應力設備和檢測應力設備。其中包括振動時效設備、超音波沖擊設備、應力檢測機。通過國外先進技術引進和研發部門的不斷探索，產品的使用效果和使用品質得到大幅提升。完善的售後服務體系為公司市場份額占有率打下瞭堅實的基礎。與此同時，公司在焊接應力消除領域有長期的實踐經驗和技術方麵的領先優勢。為金屬內應力消除提供瞭更為有力的保障。

     自然時效：自然時效是較古老的時效方法。它是把構件露天放置於室外，經過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋和季節溫度的變化，給構件多次造成反復的溫度應力。在溫度應力形成的過載下促使殘餘應力發生松弛而使尺寸精度獲得穩定。

     自然時效降低的殘餘應力不大，但對工件尺寸穩定性很好，原因是工件經過長時間的放置石墨尖端及其它線缺陷尖端附近產生應力集中，發生瞭塑性變松弛瞭應力，同時也強化瞭這部分基體，於是該處的松弛剛度也提高瞭，增加瞭這部分材質的抗變形能力，自然時效降低瞭少量殘餘應力，卻提高瞭構件的松弛剛度，對構件的尺寸穩定性較好，方法簡單易行，但生產周期長.占用場地大，不易管理，不能及時發現構件內的缺陷，並不被大眾所接收。

熱時效處理：熱時效是將構件由室溫緩慢.均勻加熱至550℃左右，保溫4—8小時，再嚴格控製降溫速度至150℃以下出爐。

     熱時效工藝要求是非常嚴格的，如要求爐內溫度差不大於±25℃，升溫速度不大於50℃/小時，降溫速度不大於20℃/小時。爐內最高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高於570℃，保溫時間過長會引起石墨化使構件強度降低。如果升溫速度過快，構件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構件各部分的溫差急劇增會造成附加溫度應力。如果附加應力與構件本身的殘餘應力疊加超過強度極限，就會造成構件開裂。熱時效降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產生與原殘餘應力相同的溫度應力（二次應力），並殘留在構件中，從而破壞瞭已取得的熱時效效果。所以，熱處理的不穩定性也是廣大用戶難免擔心的問題。  

振動時效：振動時效處理源自敲擊時效處理，是一種通過產生共振，來均化或消除應力的處理工藝。在國外稱之為“VSR”技術，最近十多年來，國內外使用振動時效處理消除金屬殘餘應力，以防止構件變形和開裂，代替傳統的熱時效和自然時效，已經是大勢所趨。

      振動時效是通過專用的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，從而使工件內部的殘餘應力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。
    從宏觀的角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘餘應力並提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高於未經時效的零件，也高於經熱時效處理的零件。
    從微觀方麵分析，振動時效可視為一種以循環載荷的形式施加於零件上的一種附加的動應力。
    從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區域必然會產生塑性變形，使產生殘餘應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態，使應力集中處的錯位得以滑移並重新釘紮，達到消除和均化殘餘應力的目的。

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