產品名稱:壓力容器法蘭
規 格:DN300~3000
產品備註:壓力容器法蘭應用行業:暖通電力樓宇供水壓力容器配件,壓力管道配件。
產品類別:法蘭系列
應用行業:暖通電力樓宇供水壓力容器配件,壓力管道配件。
應用技術參數
密封公稱壓力PN,MPa(bar) 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4
凹凸麵(MFM)DN1300~3000 DN300~3000 DN400~2000 DN300~800
榫槽麵(TG)DN1300~3000 DN300~3000 DN300~3000 DN300~800
全平麵(FF)DN300~3000 DN300~3000 DN300~3000 DN300~800
平焊法蘭
平焊法蘭包括板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。
板式平焊法蘭(PL)
板式平焊法蘭結構示意圖
平焊法蘭適用於公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管道連接.平焊法蘭的密封麵可以製成光滑式,凹凸式和榫槽式三種.光滑式平焊法蘭的應用量最大.多用於介質條件比較緩和的情況下,如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環水。
法蘭標準:HG20592-2009(PN系列)HG20615-2009(Calss系列)
帶頸平焊法蘭(SO)
帶頸平焊法蘭
帶頸平焊法蘭草圖
(HG20592-2009(PN系列)HG20615-2009(calss系列)、GB/T9116),頸部高度較低,對法蘭的剛度、承載能力有所提高。與對焊法蘭相比,焊接工作量大,焊條耗量高,經不起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動,但現場安裝較方便,可省略焊縫拍揉傷的工序,較受歡迎。
帶頸對焊法蘭(WN)
對焊法蘭盤:頸法蘭焊接通常稱為“高樞紐”法蘭。其目的是轉移壓力的管道,從而減少在法蘭基高應力集中。頸法蘭焊接是最好的設計對焊那些目前由於其本身存在的結構性價值提供法蘭。不過價格是比較高的,原因是產品的生產工藝復雜。
螺紋(螺紋)法蘭:該螺紋法蘭是用絲扣來連接的。但產品的中心有與管子相對應的螺紋尺寸。其主要優點是它可以不焊接組裝。
滑動法蘭盤:滑動法蘭具有較低的樞紐,因為管道進入單法蘭焊接前。這是焊接的內部和外部提供足夠的強度,防止泄漏。滑動的法蘭,都是無聊稍大的外徑管道的匹配。他們是優於頸法蘭的焊接,由於初始成本較低,許多用戶,但最後的安裝費用大概不會比的,因為所增加的焊頸法蘭少。
搭接法蘭盤:在搭接法蘭實際上是完全相同的滑動法蘭,除非它在孔和法蘭種族之間的一個半徑。這是必要的半徑有法蘭容納搭接存根結束。通常,搭接法蘭和搭接存根月底交配一起將裝配系統。
該插座焊法蘭是一個類似的滑動法蘭,除非它有一個孔和反孔尺寸。計數器孔稍啤酒比O.D.管道的匹配,使管道插入到法蘭類似的滑動法蘭。在較小的孔的直徑是一樣的ID相同管道的匹配。限製是內置的孔,作為一個專為管道肩套停留在底部。這消除瞭任何流量限製在使用插座焊法蘭。
法蘭標準:HG20592-2009(PN系列)HG20615-2009(Calss系列)
承插焊法蘭(SW)
承插焊法蘭
Socket Welding Flange
密封麵形式:突麵(RF)、凹凸麵(MFM)、榫槽麵(TG)、環連接麵(RJ)
材質:碳鋼(Carbon Steel):ASTM A105,20#、Q235、16Mn、ASTM A350 LF1,LF2 CL1/CL2,LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70;
承插焊法蘭
不銹鋼(Stainess Steel):ASTM A182 F304、304L、F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8;
合金鋼(Alloy Steel):ASTM A182 F1、F5a、F9、F11、F12、F22、F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/Ⅲ、35CrMoV、45CrMo等
製造標準:ANSI B16.5、GB/T9117.1-2000—GB/T9117.4-200、HG20592-2009(PN系列)HG20615-2009(Calss系列)
螺紋法蘭(TH)
螺紋法蘭公稱通徑:DN8~DN100工作壓力:1.0~2.5(MPa)板式螺紋法蘭材料:不銹鋼、碳鋼、合金鋼。
螺紋法蘭用途:適用消防、煤氣、冷熱水、空調、空壓管、油管、機表、液壓管等工業與民用管螺紋鎖固密封等。
法蘭蓋(BL)
法蘭蓋,也稱盲板法蘭,是中間不帶孔的法蘭,供封住管道堵頭用。密封麵的形式種類較多,有平麵、凸麵、凹凸麵、榫槽麵、環連接麵。
密封麵:平麵(FF)、突麵(RF)、凹凸麵(MFM)、榫槽麵(TG)、環連接麵(RJ)
生產材料:
碳鋼(Carbon Steel):ASTM A105,20#、Q235、16Mn、ASTM A350 LF1,LF2 CL1/CL2,LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70;
不銹鋼(Stainess Steel):ASTM A182 F304、304L、F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8;
合金鋼(Alloy Steel):ASTM A182 F1、F5a、F9、F11、F12、F22、F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/Ⅲ。
松套法蘭
帶頸對焊環松套法蘭
松套法蘭對焊環松套帶頸法蘭對焊環松套板式法蘭平焊環松套板式法蘭板式翻過松套法蘭另外為瞭滿足裝置後鎖緊的需要,有桿部有孔的,這些孔可以使螺栓受振動時不至松脫.有的法蘭螺栓沒螺紋的光桿要做細,叫細桿法蘭螺栓.這種法蘭螺栓有利於受變力的聯結.鋼結構上有專用的高強度螺栓.頭部會做大些.尺寸也有變化熱鍍鋅圓鋼是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層。
法蘭標準:HG20592-2009(PN系列)HG20615-2009(Calss系列)
平焊環松套法蘭(PJ/SE)
平焊環松套法蘭盤是可以活動的法蘭片,一般是配套在給排水配件上(伸縮節上最常見),廠傢出廠時伸縮節兩端就各有一片法蘭,直接與工程中的管道、設備用螺栓連接。使用平焊環松套法蘭盤的目的一般是為瞭節省材料,其結構分成兩部分,管子部分一頭和管道接,一頭做成翻邊,法蘭盤部分套在翻邊上。法蘭盤采用低等級的材料,而管子部分使用和管道一樣的材料,達到節省材料的目的。
平焊環松套法蘭:
1、節約成本。當管材材質特殊,價格昂貴時,焊接同樣材質的法蘭成本高。
2、不便於焊接或不便於加工或需要的強度大。如塑料管、玻璃鋼管之類。
3、便於施工。如連接時法蘭螺栓孔對應不便於找正或者防止日後更換設備法蘭螺栓孔有變等。
平焊環松套法蘭的缺點:
1、承受壓力低。
2、焊環處強度低(特別是厚度3mm以下時)
平焊環松套法蘭生產標準:
國標:GB/T9112-2000(GB9113·1-2000~GB9123?4-2000)
美標:ANSI B16.5 Class150、300、600、900、1500(WN、SO、BL、TH、LJ、SW)
日標:JIS 5K、10K、16K、20K(PL、SO、BL、WN、TH、SW)
德標:DIN2573、2572、2631、2576、2632、2633、2543、2634、2545(PL、SO、WN、BL、TH)
化工部標準:HG5010-52~HG5028-58、HGJ44-91~HGJ65-91法蘭標準:HG20592-2009(PN系列)HG20615-2009(Calss系列)
機械部標準:JB81-59~JB86-59、JB/T79-94~JB/T86-94、JB/T74-1994
壓力容器標準:JB1157-82~JB1160-82、JB4700-2000~JB4707-2000 B16.47A/B B16.39 B16.48
環槽麵法蘭及法蘭蓋
大直徑平板法蘭
大直徑高頸法蘭
八字盲板
對焊環松套法蘭6
旋轉法蘭
錨固法蘭
堆焊/覆焊法蘭
船用搭焊鋼法蘭標準號:本標準適用於船舶產品、海洋工程產品。主要材質有:碳鋼、合金鋼、低溫鋼、不銹鋼。
鍛打法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材,先各自固定在一個法蘭盤上,兩個法蘭盤之間,加上法蘭墊,用螺栓緊固在一起,完成瞭連接。有的管件和器材已經自帶法蘭盤,也是屬於法蘭連接。鍛打法蘭連接是管道施工的重要連接方式。鍛打法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。 在工業管道中,鍛打法蘭連接的使用十分廣泛。在傢庭內,管道直徑小,而且是低壓,看不見法蘭沖壓彎頭的連接。如果在一個鍋爐房或者生產現場,到處都是法蘭連接的管道和器材。含鉻量0.1%~0.5%(鍛打法蘭一般情況下不含鉻),含碳量在1.0%以下並且鍛打法蘭采用高溫鍛打製造,有些鍛打法蘭表麵硬度(HRC)雖然可以達到≥56以上(淬透層隻有15㎜左右),因鍛打法蘭材質淬透性較差其心部硬度一般隻有30多度,正常情況下鍛打法蘭時常采用水淬處理。
法蘭保護罩(法蘭保護接頭)
法蘭保護罩主要用於所有工業的法蘭連接防腐。
法蘭保護罩
該產品的法蘭保護封頭用於保護法蘭麵(凸麵或環形接頭)。雙端螺柱和墊片免於腐蝕。該產品適用於316 ss不銹鋼及非金屬(塑料),它的製造尺寸從½”到144”ANSI,API和AWWA法蘭連接直徑。法蘭封頭系統與法蘭填料結合可以在惡劣應用環境中保護。
法蘭密封罩的結構:
316不銹鋼帶或非金屬帶
316 ss鑄件
316 ss蝸輪夾具
封閉槽氯丁橡膠層(溫度. – 34.4°C到82°C)
ECH橡皮襯墊(溫度. – 34.4°C到149°C)安全溢流閥可以釋放5 psi
美思特科法蘭密封罩的優勢:
易於安裝
無需特殊工具
易於檢測
連接耐用(不易損壞)
紫外線穩定非金屬材料
可重復使用
法蘭填料系統
適合80°C的溫度。
法蘭填料是一種長期解決腐蝕問題的獨特方案。
法蘭填料是一種以復合極性聚合物基的塗層。膏狀的形式使其無需預處理即可使用。粘彈配方使這種材料流入間距和空隙,產生一種極好的可以防腐蝕的密封。
法蘭填料系統法蘭填料因其易於使用而省時,省錢。提供長期保護。
性能:極好的粘結到鋼鐵,FBE(熔解環氧粉末),聚氨酯,聚乙烯高級電阻耐候/抗鹽溫度范圍從-51°C到80°C填充整個空隙可拆除/重復使用法蘭表麵無需過多預處理使用有靈活噴嘴的手動或氣動槍平緩註入。這樣可以保證在用CZ纏繞帶密封前環形縫隙被完全填充。
E-2400/E2000高溫法蘭填料——適合149°C的溫度。
E-2400/E2000高溫防腐法蘭填料為保護法蘭連接在溫度達149°C高溫中免於腐蝕而設計的產品。
E-2400/E2000是一種以非電解方式用一種凝膠對鋼製法蘭,螺栓,管道和結構進行防腐保護。
用ASTM-B1117鹽霧試驗對螺母.螺栓裝配進行2000小時的測試,用E2000/2400保護的區域依然可以用手轉動。正確使用E2000/2400幫助保護法蘭連接免於腐蝕。
高溫法蘭密封
高溫法蘭的部件經常需要進行平麵高溫密封,如果沒有好的密封劑在單獨壓力區域的額外密封,受壓力影響,會引起生產的不精確性或變形,也就是說在單獨壓力區域會在壓力下出現滲漏,從而需要計劃外修復。目前在高溫平麵密封領域應用的較好的是博科思高溫密封劑,其特殊配方使其在蒸汽和燃氣輪機及高溫法蘭的標準應用中保持惰性,因此可以承受熱空氣,蒸汽,水,輕燃料油和潤滑劑,可以耐原油和天然氣。它是一種單組份、膏狀密封劑,工業用途,優質密封混合物,適用於對光滑、平整密封麵(對接接頭)溫度和壓力要求高的工況。使用灰泥刀或橡膠刮刀攤塗在乾燥表麵。由於密封產品不會固化,但其稠度會稍稍變化,保持柔韌性及彈性,因此使用中沒有時間要求,施工完畢可馬上投入到運行中,無須等待。如需修復有劃痕損傷的高溫密封表麵,則應配合博科思高溫F系列修復產品使用。
7生產標準
國標:GB/T9112-2000(GB9113·1-2000~GB9123·4-2000)
化工部標準:HG5010-52~HG5028-58、HGJ44-91~HGJ65-91、HG20592-2009系列、HG20615-2009系列
機械部標準:JB81-59~JB86-59、JB/T79-94~JB/T86-94、JB/T74-1994
壓力容器標準:JB1157-82~JB1160-82、JB4700-2000~JB4707-2000 B16.47A/B B16.39 B16.
8標準體系
國際上管法蘭標準主要有兩個體系,即以德國DIN(包括原蘇聯)為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外,還有日本JIS管法蘭,但在石油化工裝置中一般僅用於公用工程,而且在國際上影響較小。現將各國管法蘭簡介於下:
1,以德國及原蘇聯為代表的歐洲體系管法蘭2,美洲體系管法蘭標準,以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為代表3,英國和法國管法蘭標準,兩國各有兩套管法蘭標準。
綜上所述,國際上通用的管法蘭標準可概括為兩個不同的,且不能互換的管法蘭體系:一個以德國為代表的歐洲管法蘭體系;另一個是以美國為代表的美洲管法蘭體系。
IOS7005-1是國際標準化組織於1992年頒佈的一項標準,該標準實際上是把美國和德國兩套系列的管法蘭合並而成的管法蘭標準。
9生產工藝
生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割製、卷製這四種。
鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差);
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優於鑄造法蘭;
鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高於鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優點在於可以搞出比較復雜的外形,成本比較低;
鍛件優點在於內部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;
從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬於鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬於精密鑄造方法生產法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多,質量提高不少,不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要瞭解離心法蘭是怎樣生產製作的,離心澆鑄製做平焊法蘭的工藝方法及產品,其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成:
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達到1600-1700℃;
②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;
③起動離心機,將步驟①中鋼水註入步驟②中預熱後金屬模具;
④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。
我們再來瞭解鍛造法蘭的生產工藝流程:
鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛後冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產率低,加工餘量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用於鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工餘量小,鍛件的纖維組織分佈更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。
- 自由鍛的基本工序:自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
1.鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截麵增大的操作過程。這種工序常用於鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2.拔長拔長是使坯料的長度增加,截麵減小的鍛造工序,通常用來生產軸類件毛坯,如車床主軸、連桿等。
3.沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5.扭轉使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
6.切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
- 模鍛
模鍛全稱為模型鍛造,將加熱後的坯料放置在固定於模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。
- 模鍛的基本工序模鍛工藝過程:下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長,折彎、沖孔、成型。
- 常用模鍛設備常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。
通俗地講,鍛造法蘭質量更好,一般是通過模鍛生產,晶體組織細密,強度高,當然價格也貴一些。
無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬於法蘭常用製造方法,看需要使用的部件的強度要求,如果要求不高,還可以選用車削製法蘭。
三、割製法蘭
在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤,再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭就叫做割製法蘭,此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。
四、卷製法蘭
用中板割條子然後卷製成圓的工藝叫做卷製,多用於一些大型法蘭的生產。卷製成功之後進行焊接,然後壓平,再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。
10衡量標準
國標法蘭英文(National standardflange)是指按中華人民共和國國傢標準《GB/T 9112~9124-2010鋼製管法蘭》的規定生產的法蘭片。
國標法蘭標準由中華人民共和國國傢質量監督檢驗檢疫總局和中國國傢標準化管理委員會於2011-01-10聯合發佈,從2011-10-01起實施的推薦性標準。
GB/T 9112~9124-2010一共包括瞭以下13項標準:
代替瞭國標GB/T9112-2000;GB/T10745-1989標準
GB/T 9112-2010鋼製管法蘭類型與參數
GB/T 9113-2010整體鋼製管法蘭
GB/T 9114-2010帶頸螺紋鋼製管法蘭
GB/T 9115-2010對焊鋼製管法蘭
GB/T 9116-2010帶頸平焊鋼製管法蘭
GB/T 9117-2010帶頸承插焊鋼製管法蘭
GB/T 9118-2010對焊環帶頸松套鋼製管法蘭
GB/T 9119-2010板式平焊鋼製管法蘭
GB/T 9120-2010對焊環板式松套鋼製管法蘭
GB/T 9121-2010平焊環板式松套鋼製管法蘭
GB/T 9122-2010翻邊環板式松套鋼製管法蘭
GB/T 9123-2010鋼製管法蘭蓋
GB/T 9124-2010鋼製管法蘭
技術條件
本標準規定的壓力標記分為PN標記和Class標記。
PN標記有12個壓力等級
分別為:PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400
Class標記有6個壓力等級
分別為:Class 150;Class 300;Class 600;Class 900;Class 1500;Class 2500
國標法蘭的另一層意思為:按照國傢標準要求的尺寸、公差范圍等生產的法蘭盤,區別於不按標準尺寸生產的法蘭片也稱二標法蘭(有人叫非標法蘭是不正確的),通常一些無良商傢會減少法蘭盤厚度、外徑兩項尺寸來達到節省材料的目的,還有用廢舊鋼材或邊角料鋼材加工法蘭,通常這種鋼材是化學成分和力學性能不達標的廢料,更有甚者用黑鋼廠私煉鋼生產法蘭,這種私煉鋼使用的煉鋼技術陳舊無法保證力學性能和焊接性能,使用時有可能無法和鋼管焊接,或者鋼材本身有裂縫、氣孔等焊接上去後也會漏水,所以購買法蘭盤時盡量選用國標法蘭。如果資金有限選擇二標法蘭的情況下一定要仔細觀察並測量法蘭尺寸以免上當。
加工專業設備
加工製造大直徑法蘭盤要有專業的設備才能做到事半功倍,專業設備有數控圓盤銑床,大頭車床等
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