物料振實成型用消失模三維振動臺/振動平臺的組成:
1、 振動平臺主要有支架、臺麵振動機構,減震機構四部分組成。在振動機構的帶動下做橫向、縱向、上下等三維振動,故而得名。
2、 振動平臺的振動機構主要由若乾臺振動電機、傳動板構成,振動電機的數量一般為偶數,如:4、6、8、10等,振動電機的型號決定瞭三維振動平臺的主要技術參數。
3、 振動平臺的減震機構主要由減震彈簧組成,共分為橡膠彈簧、復合彈簧、充氣彈簧等幾種。
三維振動臺特點:
1、大功率、大臺麵;最大功率2.2kw x (4-5),激振力120KN,可承載砂箱重量12T,最大承載量可設計製造到15T。
2、臺麵高度可調,適合用於流水線上使用。
3、三維振動,可獨立控製,適用於復雜型腔鑄件。
4、無級變速,造型過程中,在不傷害模型的前提下,可獲得最佳緊實效果。
5、自鎖緊功能,可保證在生產線準確定位。
三維振動臺工作原理:
ZP系列三維振動平臺主要用於樹脂砂和消失模等造型時,通過振動電機帶動機體振動使砂充分緊實和充滿鑄型。振動平臺可以與輥道輸送機組成流水生產線。振動平臺於生產流程中用於把顆粒、粉狀物料從散裝到塊狀、型狀等形式的轉變。振動平臺的臺麵與機座采用空氣彈簧連接,工作時噪音低,減振效果好,具有較好的工藝性和環保性,廣泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材等行業。
實物圖片:
溫馨提示:振動臺為非標設備,根據客戶需要定做不同的振動臺,在咨詢訂貨前請加以說明。
振動平臺技術參數:
型號 | 臺麵尺寸 | 激振點 | 激振力 (kn) | 功率 (kw) | 承載量 (kg) | 振動頻率 (hz) | 振動加速器 (g) | 振幅 (mm) |
ZP-4 | 800800 | 2 | 16 | 1.5 | 500 | 20-80 | 1-2 | 0.5-2 |
ZP-6-I | 10001000 | 2 | 20 | 1.5 | 800 | |||
ZP-6-II | 12001200 | 4 | 40 | 3.0 | 1500 | |||
ZP-8-I | 16001200 | 4 | 40 | 3.0 | 1800 | |||
ZP-8-II | 16001400 | 4-6 | 60-90 | 4.4-6.6 | 1000-2000 | |||
ZP-10-I | 20001600 | 4-6 | 60-90 | 4.4-6.6 | 1200-2000 | |||
ZP-10-II | 20001800 | 4-6 | 60-90 | 4.4-6.6 | 1000-25000 | |||
ZP-12-I | 30002000 | 6 | 60-120 | 6.6-9 | 1000-4000 | |||
ZP-12-II | 40003000 | 8 | 120-160 | 8.8-12 | 2000-5000 |
振動平臺的安裝:
1.振動平臺就位後機座底部必須保證水平。如需激振力過大時,請安裝時地腳螺栓必須擰緊。
2.振動電機應選用3×2+1×1.5型電纜為動力線,與振動電機引出線連接。電纜在靠近電纜出口處不允許突然彎曲,要有一個半徑大於70mm的彎曲後再將電纜固定在相距300-500mm的靜止支架上,固定電纜的卡子應墊有柔軟的絕緣材料。
3.振動平臺下方裝多臺振動電機時,相鄰電機必須采用同步異向轉動的工作方式。接線前首先分別檢查每臺電機的轉動方向,若轉動方向相同則應調整其中一臺電機的接線使其反轉,然後將電機按第二條‘要求並聯於同一供電線路。
振動平臺的調整、使用與維護:
1.振動平臺啟運和停機時,出現數秒大振幅擺動,屬正常現象,約5秒後恢復正常。
2.振動電機激振力的調整,產品出廠前振動電機的激振力已調至額定值的50%,如廠傢需要增大或減小振動平臺的生產能力,請按下麵要求調整激振力:摘掉振動電機兩端的防護罩,松開活動激振塊(即內側鐵塊)上的緊固螺栓,旋轉活動激振塊,通過增大或減小與固定激振塊的夾角,按激振塊上的刻度在0-100%范圍內調整激振力,並用尺測量兩激振塊尖角間的距離,必須保證兩側的調節量相等,否則將會使振動電機產生破壞性的錯向激振力,造成設備損壞。調整完畢後,鎖緊活動激振塊上的螺栓,裝上電機兩側的防護罩。
3.電機連接螺栓的緊固,振動平臺安裝投產後,在第一周應每天對振動電機的連接螺栓的緊固程度檢查一次。如有松動應及時重新緊固。此後可每月檢查螺栓的緊固程度1次。為保證振動平臺生產能力,每班開車前應清除臺麵上的殘留異物。
註意:上述電機連接螺栓的緊固及檢核程序對電機的防護非常重要。振動電機及振動平臺的損壞常因連接螺栓緊固不當引起。
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