我公司的高頻感應加熱設備,是現今最先進的第四代產品。第一代是電子管放大器,第二代是晶閘管(SCR)電流控製元件,第三代是大功率場效應管(MOS),第四代是IGBT。這臺機器,不但應用的是德國西門子的IGBT,而且振蕩、控製、保護等電路,是數字集成電路組成。本機性能穩定,安全可靠,它的電源利用率可達百分之九十五以上。本機設有四種操作模式(全自動、半自動、手動和遠控控製),五種保護電路(過壓、過流、過熱、缺水和缺相)。因此所有客戶均能方便使用。
此設備特別適宜熱處理淬火、退火、.鋼管退磁.金屬透熱鍛打、擠壓成型,釬料焊接等。
一、熱處理行業
1、各種汽、摩配高頻淬火熱處理,如:曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理。
2、五金工具高頻淬火熱處理,如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。
3、液壓元件如:柱塞泵的柱塞、轉子泵的轉子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火。
4、各種電動工具齒輪軸的高頻淬火熱處理。
5、各種木工工具,如:斧頭、刨刀等熱處理。
二、 鍛壓行業
1、鋼板加熱,折彎成型。2、標準件,緊固件的透熱成型。3、五金工具透熱,如鉗子,扳手等加熱透熱成型。4、探礦釬桿錐柄擠壓。5、鋼管透熱成型如彎管等。
三、釬焊:
1、 硬質合金刀具的焊接。如車刀,銑刀,絞刀。
2、金剛石刀頭的焊接。如金剛石鋸片、磨具、鋸齒焊接。探礦用的鑽頭焊接、如一子鑽頭,羊角鑽頭的焊接。
3、黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復合焊接。
現在很多公司還在采用六七十年代老式電子管設備或可控矽中頻,該類型機器具有耗電量大,維修成本高,操作使用麻煩等缺點。有的廠傢采用火焰與煤爐進行金屬釬焊與透熱鍛打,該工藝具有成本高,表麵氧化皮厚、加熱溫度不易控製、工件質量不易保證等缺點。
弘日感應加熱設備的優點:
1.設備主要元件均采用進口(IGBT模快采用德國西門子.諧振控製元件采用日本摩托羅拉.)使設備的功率.質量.性能達到國內先進水平.
2、我公司高頻比電子管高頻節電達40-60%,節水60%,外用輔助設施投資減少75%。
3、獨特的冷卻循環系統,確保設備24小時連續工作。
4、體積小、重量輕、移動方便,無萬伏高壓危險,操作安全。
5、可靠性高,維護簡單方便,完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等自保護功能。
6、采用大規模集成電路數字化自動控製,具有手動、自動、半自動、及加熱保溫冷缺分時段控製功能。
7、頻率自動跟蹤,功率無級調節,使用簡單,10分鐘即可學會使用。
8、公司具有完善的售前、售後服務體系和專業的熱處理工程師,確保您無後顧之憂,無技術之憂。
本機器安裝簡單,使用和操作也相當容易,請按此進行安裝和使用。
安裝步驟:
1接水:在使用高中感應加熱設備之前,客戶需要自備一隻自吸泵(禁止使用機床冷卻泵、油泵),水壓在0.1-0.3MPa之間。一隻1-3立方米或更大的水箱或水池,冷卻水量不足、工作量較大或連繼工作時間較長時,可安裝一隻小型冷卻塔。冷卻水應為乾凈的自來水、河水、井水(水溫不能低於常溫,否則設備內部容易結露,影響電氣絕緣性能),水泵水管進水口應加裝過濾網,進出水管應與機器正確連接(用水管將水泵出水口與機器的進水口相連,機器的出水口用水管將回水回流到水池,實現水流循環冷卻)。
2接電:18KW型為單相220V供電方式,其它機型均為三相供電方式(380V).將電線接入專用的閘刀或空氣開關(紅色線接火線,黑色線接零線)。
3接地線:為瞭確保安全使用,請將設備良好接地.4安裝感應圈:根據工件選擇和安裝感應圈,放入工件,避免工件與感應圈接觸,一般應有5-10mm及以上的間隙,工件大則間隙大,直徑在40以上的工件間隙可以選取15mm-20mm
4放入工件:將需要加熱的工件放入感應圈中央,四周空隙應基本相同,工件與感應圈不能相碰。
註意,感應圈不能有短路現象,金屬工件也不能與感應圈的銅管接觸。否則會引起打火,輕者機器自行保護無法正常啟動工作,重者會損壞機器和感應圈.
操作步驟:
1通水:檢查水管、水泵連接是否正確,水質是否良好,啟動水泵。觀察有無滴漏現象,出水是否正常。
2通電:觀察機器麵板上的電源開關應處於關(OFF)的位置,然後依次接通配電箱空氣開關、機器後置空氣開關和麵板電源開關。觀察麵板指示有無異常。
3設置:本機有四種工作模式供你選用,全自動、半自動、手動和遠控(腳控)。
1全自動:將功能轉換開關置於自動和全自動上,根據工作需要設置加熱、保溫和冷卻時間(註:任何一個時間都不能設為00,否則會引起自動循環異常)。這種工作模式下,啟動一次後機器會按所設的時間按順序自動循環工作。
2半自動:將功能轉換開關置於半自動上,根據工作需要設置加熱、保溫和冷卻時間。這種工作模式下,每啟動一次機器隻會按所設的時間按順序自動循環工作一個過程。
3手動:將功能轉換開關置於手動上,機器的工作與停止由操作板上的啟動和停止開關控製。與設定時間無關。
4腳控或遠距離控製:在手動的模式下,將腳開關插入機器的遠控插座內。此時麵板上的啟動和停止功能切換到瞭腳踏開關上。踩下啟動,松開停止。
建議,初期使用時最好先選用手動方式,對機器使用熟練後再采用自動方式。
5啟動:每次啟動前應將加熱功率調節旋鈕盡量調至最小,待啟動後再緩溫調至所需的功率。按下啟動按鍵啟動機器,此時麵板上加熱指示燈亮,同時會有正常工作的提示聲和工作燈的同步閃爍。
6觀察和測溫:在加熱過程中主要是用目測的方式根據經驗確定何時停止加熱。沒有經驗的操作者,可用溫控器檢測機檢測工件的溫度。
7停止:當溫度達到要求時,按停止按鍵停止加熱。更換工件後再次啟動即可。
8關機:本機可連繼24小時工作,不用時應關斷電源開關,長時間不用時應關閉閘刀或機器後空氣開關。關機時應先停電後停水,以利機器內部的熱量和感應圈的熱量散發。(註:感應圈中有熱工件時應取出後再關水,以避免損壞感應圈和元器件)
註意:機器盡量不要空載工作,更不能長時間空載運行,否則,將影響機器的性能和穩定性!
維護:
在空氣環境較差的場所使用時,應防止灰塵進入機器內部,絕不能有水濺入機內。要保持冷卻水的清潔,定期更換。高溫環境應保持空氣流通。
感應加熱設備使用中常見的問題
一、出現缺水保護報警時,可能的原因有:水管接反、水泵功率或壓力流量不足(不能使用機床冷卻泵)、水質差、水路有堵塞現象等。
二、出現過熱保護報警時,可能的原因有:冷卻水量過少、水流量不足、水質差、水路有堵塞現象、等。
三、出現過壓保護報警時,可能的原因有:電網電壓過高超過額定電壓百分之十以上、在電力用電量低峰時使用等。
四、出現過流保護報警時,可能的原因有:自製的感應圈形狀尺寸不正確、工件與感應圈間距過小、工件與感應圈之間或感應圈自身存在短打火現象、配製好的感應圈在使用時受客戶的金屬夾具的影響或臨近的金屬物影響等
五、出現缺相保護報警時,可能的原因有:三相電嚴重不平衡,三相電有缺少一相,空氣開關或供電線路中有一路斷路等。
六、工作中易跳(突然停止工作),工件進出感應圈速度過快,工件與感應圈之間或感應圈自身存在短路打火現象,工件與感應圈之間的間隙過小,自製的感應圈形狀尺寸不正確等。
弘日高頻感應加熱設備參數
設備型號 | 輸入電源電壓(V) | 允許誤差 | 振蕩功率(KW) | 振蕩頻率(KHZ) | 輸出電源電流(A) | 冷卻水壓(Mpa) | 重量(Kg) |
HX-GP18 | 單相220 | ±10% | 18 | 100-200 | 750 | 0.07-0.2 | 20 |
HX-GP25 | 三相380 | ±10% | 25 | 30-80 | 1000 | 0.1-0.2 | 24 |
HX-GP35 | 三相380 | ±10% | 35 | 30-60 | 1400 | 0.1-0.2 | 36 |
HX-GP45 | 三相380 | ±10% | 45 | 30-60 | 1700 | 0.15-0.2 | 67 |
HX-GP60 | 三相380 | ±10% | 60 | 30-60 | 1900 | 0.15-0.2 | 160 |
HX-GP80 | 三相380 | ±10% | 80 | 20-40 | 2400 | 0.15-0.2 | 200 |
HX-GP100 | 三相380 | ±10% | 100 | 20-40 | 2800 | 0.15-0.2 | 210 |
HX-GP120 | 三相380 | ±10% | 120 | 20-40 | 3200 | 0.15-0.2 | 230 |
弘日高頻外形尺寸
| 長c m | 寬cm | 高cm |
18KW | 55 | 24 | 50 |
25KW | 65 | 26 | 50 |
35KW | 75 | 29 | 54 |
45KW主機 | 65 | 27 | 42 |
45KW付機 | 70 | 32 | 40 |
60KW主機 | 60 | 50 | 100 |
60KW付機 | 65 | 39 | 55 |
80KW主機 | 80 | 60 | 103 |
80KW付機 | 85 | 42 | 73 |
100KW主機 | 80 | 60 | 103 |
100KW付機 | 85 | 42 | 73 |
120KW主機 | 85 | 42 | 103 |
120KW付機 | 85 | 42 | 73 |
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