梳齒型磁性分離器由減速機、箱體、梳齒磁輥等組成，減速機帶動磁輥做圓周運動，含有粉末狀吸磁雜雜質的冷卻液進入箱體後，雜質被吸附到磁輥的外壁上，經銅板分離，將雜質夾帶的液體瀝乾，最後由導屑板將雜質導入集污箱。

磁性分離器作為傳統型磁性分離器的改進產品，有著眾多的優點：相同尺寸的磁輥，吸附麵積大大加強，磁力大，分離率高，特別適合用於大流量的切削液的集中分離處理，能夠處理大顆粒度雜質多的銑、磨、鉆加工的切屑液處理。

磁性分離器依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟冷卻液流過旋轉的磁輥時，磁輥吸出其中的鐵屑，然後經過刮板把磁輥上的鐵屑刮下掉入收集箱中。除掉鐵屑的冷卻液進入主設備儲液箱。

適用范圍

主要用於各種含導磁粉末的液體凈化。特別適用於各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設備的冷卻液凈化。

產品特點

1、傳動系統與箱體分離，清潔保養方便。

2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉乾燥。

3、操作簡單，免維護。

4、結構緊湊，占地麵積小。

客戶收益

1、提高工件表麵光潔度。

2、延長刀具和砂輪的使用壽命。

3、延長冷卻液使用壽命，利於環保。

4、降低成本，提高經濟效益。

5、與紙帶過濾機配合使用效果更佳。簡介

在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發展，除瞭選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環質量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。
磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質。如需更好的控製過濾精度，最好是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。
2形式

磁性分離器是一種通用性分離設備。從結構上分為（I、II）兩種形式。

I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉運動，含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體後，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出，最後刮屑板將雜質與磁輥分離。KFCT I（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應用於平麵磨床、內外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質的切削液凈化場合。
II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。KFCT II（梳齒型）磁分器作為傳統型磁分離器的改進型產品，有很多優點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附麵積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用於大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用於：各類普通磨床、粉末塗裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液凈化場合。
3作用

磁性分離器用於磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用於鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高瞭加工性能和刀具壽命，減少環境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。
4產品特點

1、傳動系統與箱體分離，清潔保養方便。
2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉乾燥。
3、可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液。
4、產生的磁場大不銹鋼磁輥吸附麵積大，分離效果好。
5、外型簡潔，結構緊湊，運轉平穩，噪音低，功率損耗小。
6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與製造。
5應用領域

特別適用於各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設備

磁性分離器
的冷卻液凈化，磨床及其他精細加工機床冷卻液的凈化。
多數的應用在於碎料中分離。磁性分離器的主要麵向市場是車床，磨床，刨床，等機械加工中碎料分離，有工業垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉製銅粉、有色金屬時也有很多需要。
6安裝及註意事項

1、應按銘牌標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。
  2、裝機前方向運轉正常的情況下方可放水，再適當調緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到最掛的碾壓狀態。
  3、長時間不工作時，應清理箱體以防雜質堆積凍結，鏈條間隙過大時應及時調整松緊，定期給鏈條上油。
  4、雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表麵的附著物。