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該節能系統獲省政府頒發“江蘇省首臺套重大裝備關鍵部件”獎牌
鋼包全程加蓋節能系統
煉鋼生產過程鋼水溫度波動較大，影響過程溫度控製，一般采取強化鋼包烘烤、提高鋼包熱周轉、優化包
襯結構、鋼水運轉過程加保溫劑和澆註過程鋼包加蓋等手段來減少鋼水溫降。雖采取以上手段，但效果煉鋼
過程鋼水溫度控製精確能力非常有限。研究表明，一臺150t鋼包空包開始後，前20min內由包襯向空氣的輻
射熱損失將導致下一爐鋼水溫度損失達15℃。而這種熱損失的40％發生在空包開始後的前5min。通過在鋼包
上加蓋，輻射熱損失可顯著減少。
使用鋼包全程加蓋節能系統使鋼包蓋在近乎整個鋼包使用循環周期內都始終蓋在鋼包上，由此帶來的直接
效益有：
1）可免除周轉鋼包在線預熱；
2）鋼水出爐溫度可以被降低20-30℃。
3）減少包內鋼水的冷卻。
4）減少對鋼包邊沿及渣線的清理需求，從而減少對包襯耐火的機械損傷。
5）節能減排。
6）可實現的噸鋼費用節約一般在20-25元之間，每100萬噸鋼可節支800萬至1300萬元。
我公司主要從事電液推桿、電動推桿、輸送帶全自動糾偏裝置、升降臺車、氣動液壓機械、各類閥門、真空
設備、鋼包全程節能加揭蓋裝置以及各種非標的設計、生產與銷售；公司註冊商標“迪薩機電”；並通過ISO9001：2008質量管理體系認證；近年來我公司充分挖掘各類人才，廣泛吸收過內外最新的研究成果，
輸送帶全自動糾偏裝置和移動彎管升降臺車分別被江蘇省科學技術廳授予“高新技術產品”；積極采納全國
各地用戶反饋的建設性意見，多次對產品的結構、製造工藝做瞭更合理、更科學的改進，使得公司產品使用
的范圍更廣；可靠性和穩定性更強，壽命進一步延長；
鋼包全程加蓋系統使煉鋼廠顯著降低鋼包內的熱量損失,減少鋼包內鋼水溫降。這些能量損失的減小轉化成重要的生產經濟效益。最主要的效益表現在操作成本的降低、產品質量的提高和生產效率的提高。
一、用戶訂貨時請註明產品的規格、型號、環境溫度、速度（開度）等其他工況要求。
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