螺紋鋼是由小型軋機生產的，小型軋鋼機主要類型分為連續式、半連續式、和橫列式。目前世界上新建和在用的小型軋機以連續式居多。連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋製線多為平-立交替佈置，實現全線無扭轉軋製。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋鋼機，18架為主流。目前，棒材軋製多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋製、無頭軋製等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋製精度方向發展，精軋鋼機主要是提高精度和速度（最高18m/s）。產品規格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；最高軋製速度為18m/s。軋鋼機生產工藝流程如下：
步進式加熱爐 →粗軋機 →中軋機 →精軋機 →水冷裝置 →冷床 →冷剪 →自動計數裝置 →打捆機 →卸料臺架
二、螺紋鋼的特性與質量
1、螺紋鋼的分類
螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截麵形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標準（BS4449）中，將螺紋鋼分為Ⅰ型、Ⅱ型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），例如我國標準（G B1499.2-2007）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業標準（JI SG3112）中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標準（BS4461）中，也規定瞭螺紋鋼性能試驗的若乾等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及鋼筋混凝土用熱處理鋼筋等。
我國的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋按國傢標準，牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個牌號。
2、螺紋鋼的規格和質量
螺紋鋼的定貨原則一般是在滿足工程設計所需握緊性能要求的基礎上，以機械工藝性能或機械強度指標為主。
規格：螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允許差值等各項。我國標準推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺紋鋼系列。各項質量要求應滿足GB1499.2-2007《熱軋帶肋鋼筋》的要求。
外觀質量：①表麵質量。有關國傢標準中對螺紋鋼的表麵質量作瞭規定，要求端頭應切得平直，表麵不得有裂縫、結疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；②外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關國傢標準中作瞭規定。如我國國傢標準規定，直條鋼筋的彎曲度不大於6mm/m，總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.6%。
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