TGM繞管式換熱器的大型化發展，不僅大大增加瞭焊接的工作量，而且對焊接的質量也曰益要求嚴格。20世紀70年代，美國首先解決瞭接管的鞍形焊縫的自動化焊接，隨後在歐洲各國相繼得到應用。如今，繞管式換熱器不僅在接管的鞍形焊縫方麵，而且在殼體的縱、環焊縫以及管子與管板的焊接等方麵均已采用自動化焊接，大大提高瞭焊接工作效率，而且焊接質量也得到保證。

      TGM繞管式換熱器的大型化發展，已迫切需要各專業廠相互協作，以及高等院校、設計院、用戶、製造廠之間的相互協作。目前，這已成為國外發展的普遍動向。在我國，繞管式換熱器的研製和發展，雖然不夠迅速，但已開始起步。20世紀90年代，西安交通大學、蘭石設計院以及開封空分集團等組成瞭‘多股流高壓繞管式換熱器工業應用“課題組。

      TGM繞管式換熱器效緊湊式換熱器的應用是一個顯著的特點。繞管式換熱器作為高效緊湊換熱器的一種，發揮著自身獨有的作用，在餘熱利用和節能方麵起著積極的作用。本文就繞管式換熱器的技術發展、換熱研究、製造技術以及優化設計方麵作一些粗淺的介紹，可作為繞管式換熱器在生產管理和技術管理方麵的1繞管式換熱器的結構特點繞管式換熱器在結構上較為緊湊，傳熱效率也高，並且具有一定的溫度自補償能力。結構特點是用小直徑管以螺旋狀纏繞在芯管上，而且各層的纏繞方向相反，螺旋圈的徑向間距用特製的金屬墊條來調節，螺旋圈的角度一般為5-20°。繞管式換熱器一般適宜用於多股流體間的換熱。多用於凈化流程的低溫甲醇洗裝置以及空分裝置。小直徑管有的是單獨纏繞，也有的是將兩根或多根管子焊接（或並）在一起，做成多管型結構。

    纏繞管式換熱器屬於低溫裝置中 使用的換熱設備,廣泛應用於天然氣氣化、低溫甲醇洗等工業領域。與列管式換熱器相比,它具有結構緊湊、傳熱麵積大、換熱效率高、管側抗壓能力強等諸多優 點。 近年來,伴隨著我國合成氨工業的迅猛發展,國內市場對低溫甲醇洗裝置的需求量與日劇增,同時,對現有裝置進行技術改造以便實現擴產的要求也日益增長,在此 形勢下解決纏繞管式換熱器的自行設計國產化、系列化具有十分重要的意義。 纏繞管式換熱器計算方法研究是以低溫甲醇洗工段的纏繞管式換熱器為主要模擬對象。文中闡述瞭纏繞管式換熱器的計算方法,建立瞭數學模型,以 FORTRAN語言編譯纏繞管式換熱器的校核軟件並完成瞭低溫甲醇洗工藝中以下兩類纏繞管式換熱器的模擬計算： 第一類,雙流股無相變E8貧甲醇冷卻器(Ⅲ)、E9貧甲醇冷卻器(Ⅱ)纏繞管式換熱器正常工況的模擬計算,並完成擴產至110%工況與130%工況下的模 擬計算。 第二類,雙流股殼側沸騰相變E7甲醇/甲醇換熱器纏繞管式換熱器正常工況的模擬計算,並完成擴產至110%工況與130%工況下的模擬計算。 通過核算結果與原設計值的對比,纏繞管式換熱器平均纏繞直徑、總傳熱系數、管殼側壓力損失等各項指標的誤差均控製在比較理想的范圍內,表明文中介紹的纏繞 管式換熱器幾何結構、傳熱、壓力損失等公式基本符合設計要求,所建立的模型準確、合理、可靠。同時也為纏繞管式換熱器的初步設計、擴產改造以及已有換熱器 操作性能的現場評價提供瞭一種理論參考。

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