我公司采用直接無捻粗紗作為增強材料。粗紗排列在紗架上。粗紗自紗架上退繞，通過張力系統、樹脂槽、繞絲嘴，由小車帶動其往復移動並纏繞在回轉的芯軸（模）上。纖維纏繞角度與纖維排列密度根據強度設計，並由芯軸（模）轉速與小車往復速度之比，精確地控製。固化後將纏繞的復合材料製品脫模。對某些兩端密閉的產品不用脫模，芯模即包在復合材料產品內，作為內襯。
    （2）原材料
    樹脂：任意。環氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛樹脂。
    纖維：任意。無捻粗紗、縫編和無紡織物。生產管罐時，常用表麵氈、短切原絲作為內襯材料。
    芯材：可用。雖然復合材料製品通常是單一殼體，一般不用。
    （3）優點
    1）因為纖維逕直以合理的線形鋪設，承擔負荷，故復合材料製品的結構特性可非常高；
    2）由於同內襯層組合，可製得耐腐蝕、耐壓、耐熱的製品；
    3）可製造兩端封閉的製品；
    4）鋪放材料快、經濟、用無捻粗紗，材料費用低；
    5）可采用樹脂計量，然浸膠後的纖維通過擠膠或口模，控製樹脂含量；
    6）可大理生產和自動化；
    7）機械成型，復合材料材質及方向性均勻，質量穩定。
    （4）缺點
    1）製品形狀限於圓柱形或其它回轉體；
    2）纖維不易沿製品長度方向精確排列；
    3）對於大型製品，芯模成本高；
    4）成品外表不是“模製”的，不盡人意；
    5）對於承受壓力的製品，如選擇樹脂不合適或無內襯，就易發生滲漏。
    （5）典型產品：管道、貯罐、氣瓶、固體火箭發動機殼體。

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