供應內孔滾壓刀CN-BH70 通孔滾壓頭鏡麵滾壓加工有價有優勢_機床_機械設備_貨源

揚帆五金為數控工量刃具全國最大經銷商，有價有優勢！

親，購買前請提供以下數據:

1.孔徑、孔有效深度

2.通孔/盲孔

3.錐柄（莫氏號大小）/直柄

優質：實現Ra0.05-0.1μm的鏡麵加工，隻需一次給進並能提高金屬表麵硬度，提高耐磨性和零件的疲勞強度。

高效：加工時間僅是磨削加工的1/10-1/20

經濟：可裝夾在任何旋轉與給進設備上加工鏡麵的光潔度節能環保：低能耗，無切屑，無需處理工業垃圾

加工條件

1.滾壓工具隻可對金屬材料進行加工，並且材料硬度在HRC40°以下

2.滾壓工具必須裝夾在旋轉給進設備上加工。如鉆床、車床、銑床、鏜床、加工中心等

3.工作時，應選用清潔的低粘度油性工作液，或低粘度潤滑油（鋼件采用機油和柴油，鋁件采用機油和煤油的混合，比例為3:7；也可采用縫紉機油或變壓器油）

4.滾壓工具柄部形狀根據機床選擇

1.滾壓工具的加工原理

滾壓工具的加工原理就像壓路機將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表麵，將工件表現高凸部分向低凹部分擠壓，從而使加工表麵達到光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表麵不僅粗糙度瞬間從Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表麵的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無法取代的優點。本工具具有微調裝置，每小格調節系數為：0.0025mm，總調節范圍為0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應提高。

2.加工尺寸、表粗糙度

我們知道瞭滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件表麵，所以加工前的尺寸、粗糙度、材質和加工後的要求均有很大關系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用多少加工餘量通過滾壓加工能完全增埋凹陷部分，達到光滑的表麵，不同的材質、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產品最初先進行2-3次試驗性加工得出最佳參數。滾壓加工餘量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態越好，加工後得到的效果也越好，同時滾壓工具的磨耗也越少。一般普通鋼件留滾壓餘量0.02-0.04mm，銅鋁件留滾壓餘量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。

3.加工部位的壁厚

使用滾壓工具加工,該工件加工部必需有充分的壁厚(外徑是孔徑的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工後會發生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個方法解決:1、減少滾壓量；2、利用夾具支撐外周；3、在加工薄壁以前實施加工；滾壓工具可加工的工件硬度最大上限值為 HRC30，如果碰到高硬度材料加工時由於工具承受壓力大，工具壽命會縮短

4、轉速與進給

內徑系列SH/SB型

加工直徑(mm) 轉速(min-1 進給量mm/rev

5-7.6 900-1.800 0.1-0.3

8-14.5 800-1.200 0.1-0.4

15-24 600-1.000 0.2-0.6

25-44 400-800 0.3-1.0

45-74 300-500 0.5-1.5

75-99 200-350 0.6-1.8

100-139 100-250 0.8-2.5

140-200 80-150 1.2-3.0

外徑系列SA型

加工直徑(mm) 轉速(min-1 進給量mm/rev

15-24 400-650 0.3-0.8

25-44 350-550 0.4-1.0

45-64 250-400 0.6-1.5

5.工具直徑的調節方法

1、用千分尺測量工具直徑。

2、向柄方向推動有刻度調節套同時左右旋轉，便可調整工具直徑，左旋減少右旋加大，每刻度值為0.0025mm。

3、直徑調整好後，放開鋁殼便會自動鎖定該直徑。

4、加工盲孔、階梯孔時，底部約0.5mm-1.0mm無法加工。滾針可輕輕碰到孔底。

（底部有錐度，R形不相混合的工作，應在底部加墊限位塊，防止工具卡死）。

6.加工設備

此工具適用於普遍的鉆.車.鏜等機床和加工中心，工具的裝夾形式主要有直柄與莫氏錐柄兩種，也可根據客戶需要製定。

7、潤滑與清洗

滾壓加工中，當滾柱滾壓金屬表麵時會產生很細微的金屬粉塵，金屬粉塵不僅會影響加工麵的質量，而且會加速滾壓頭的損耗，因此有必要大量註入乾凈的工作液清除粉塵。根據工件的不同性能，應該采用不同的清潔低粘度冷卻潤滑油，並要經常清洗滾壓頭，以提高工具的使用壽命和達到最理想的需求。推薦：(鋼件采用機油和柴油，鋁件采用機油和煤油，比例3比7)。