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板式換熱器與管殼式換熱器的比較）

　　a.傳熱系數高 由於不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。

　　b.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是並流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行於換熱麵、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低於1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.

c.占地麵積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱麵積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地麵積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

　　d.容易改變換熱麵積或流程組合，隻要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱麵積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱麵積幾乎不可能增加。

　　e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般隻有管殼式重量的1/5左右。

　　f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱麵積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

　　g. 製作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，並可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工製作。

　　h. 容易清洗 框架式板式換熱器隻要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。

i. 熱損失小 板式換熱器隻有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

　　j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

　　k. 單位長度的壓力損失大 由於傳熱麵之間的間隙較小，傳熱麵上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。

　　l. 不易結垢 由於內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

　　m. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低於250℃以下，否則有可能泄露。

　　n. 易堵塞 由於板片間通道很窄，一般隻有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。

應用場合

　　a. 製冷：用作冷凝器和蒸發器。

　　b. 暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建築中間換熱器等。

c. 化學工業：純堿工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。

　　d. 冶金工業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。

　　e. 機械工業：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。

　　f. 電力工業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。

　　g.造紙工業：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。

　　h.紡織工業：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。

　　i.食品工業：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。

　　j. 油脂工藝：皂基常壓乾燥，加熱或冷卻各種工藝用液。

　　k. 集中供熱：熱電廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水。

　　l. 其他：石油、醫藥、船舶、海水淡化、地熱利用。

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