套管式換熱器

目錄
簡介
結構及原理
優點
套管式換熱器的清洗
簡介
套管式換熱器是用兩種尺寸不同的標準管連接而成同心圓套管，外麵的叫殼程，內部的叫管程。兩種不同介質可在殼程和管程內逆向流動(或同向)以達到換熱的效果。
編輯本段結構及原理以同心套管中的內管作為傳熱元件的換熱器。兩種不同直徑的管子套在一起組成同心套管，每一段套管稱為“一程”，程的內管（傳熱管）借U形肘管，而外管用短管依次連接成排，固定於支架上（圖中a）。熱量通過內管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。通常，熱流體（A流體）由上部引入,而冷流體（B流體）則由下部引入。套管中外管的兩端與內管用焊接或法蘭連接。內管與U形肘管多用法蘭連接,便於傳熱管的清洗和增減。每程傳熱管的有效長度取4～7米。這種換熱器傳熱麵積最高達18平方米，故適用於小容量換熱。當內外管壁溫差較大時,可在外管設置U形膨脹節（圖中b）或內外管間采用填料函滑動密封（圖中c），以減小溫差應力。管子可用鋼、鑄鐵、銅、鈦、陶瓷、玻璃等製成，若選材得當，它可用於腐蝕性介質的換熱。
編輯本段優點
這種換熱器具有若乾突出的優點，所以至今仍被廣泛用於石油化工等工業部門。
①結構簡單，傳熱麵積增減自如。因為它由標準構件組合而成，安裝時無需另外加工。
②傳熱效能高。它是一種純逆流型換熱器，同時還可以選取合適的截麵尺寸，以提高流體速度，增大兩側流體的傳熱系數，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時,傳熱系數為 870～1750W/（m 2·℃）。這一點特別適合於高壓、小流量、低傳熱系數流體的換熱。套管式換熱器的缺點是占地麵積大；單位傳熱麵積金屬耗量多，約為管殼式換熱器的5倍；管接頭多，易泄漏；流阻大。
③結構簡單，工作適應范圍大，傳熱麵積增減方便，兩側流體均可提高流速，使傳熱麵的兩側都可以有較高的傳熱系數；缺點是單位傳熱麵的金屬消耗量大，檢修、清洗和拆卸都較麻煩，在可拆連接處容易造成泄漏。為增大傳熱麵積、提高傳熱效果，可在內管外壁加設各種形式的翅片，並在內管中加設刮膜擾動裝置，以適應高粘度流體的換熱。
編輯本段套管式換熱器的清洗
套管式換熱器長期運行會導致設備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會麵臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對換熱器清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，並對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。企業可采用高效環保清洗劑避免上述情況，其具有高效、環保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證空壓機的長期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。 
案例說明：某大型石化電廠空壓機換熱器為油水換熱，內管為銅管，換熱麵積為28平米，正常工作溫度為77℃－93℃，清洗前工作溫度為92℃，采用福世泰克清洗劑原液約15公斤，兌約40公斤的水，循環泵壓力3公斤，反復循環清洗6小時，清洗出各種水垢、銹垢、粘泥等物質約1公斤，清洗後開機工作溫度為81℃， 有效保障設備的正常生產運行。