產品性能

本產品按照GB/T15171軟包裝件密封性能試驗方法之有關規定設計製造適用於各行業塑料軟包裝件及塑料瓶、罐的密封試驗。通過試驗可以有效地比較和評價包裝件的密封工藝及密封性能。

本產品以壓縮空氣為動力源，氣動元器件全部采用原裝德國進口產品，運行穩定。以真空發生器為能量轉換元件，真空速度快、度量精度高、性能優良、品質長久。完善的功能設置能滿足標準規定的各種試驗的要求。

一、概述

本機器按照GB/T15171軟包裝件密封性能試驗方法之有關規定設計製造，適用於食品、製藥、日化等行業軟包裝的密封試驗。通過試驗可以有效的比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術要求提供科學的依據。

Y-98型密封測試機是一種以利用壓縮空氣通過真空原件組產生負壓來檢測和檢驗塑料軟包裝材料的熱封性能及加工工藝。本機器為塑料密封包裝的質量和可靠性提供瞭一種先進、實用、有效的測試方法，操作簡單、機器外形設計獨特新穎、便於觀察試驗結果，尤其是能夠對封口的微小細孔滲漏進行快速有效的檢測。

二、結構特征與工作原理

  1.結構特征

主要由特製透明真空室（有機玻璃桶）、真空發生系統、壓縮空氣源（客戶自備 氣源出氣壓力為0.2-0.9MPa）、壓力表等組成。

  2.工作原理

    通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測真空室內試樣的氣體外逸或水向內滲入情況，以判定試樣的密封性能。

    工作原理：包裝內與包裝外氣體壓強之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強烈。

註：參數的設定應視產品的空氣比率而定，空氣比率高，包裝內的氣體膨脹率高，真空壓力開始應設低一些。

三、技術指標

     測量范圍：-0.9～0bar(1bar=0.1MPa)

     測量精度：0.01bar

     測試筒內積：Φ270*390mm

     平均耗氣量：70L/min

     設備凈重：18Kg

     自備穩定壓縮空氣氣源  壓力范圍：0.5-0.9MPa

1. 安裝、調試

四、 將壓力穩定的壓縮氣源與測試機“壓縮空氣”的進氣管（底座左側前端位置，與開關旋鈕相對應）相連接，並連接真空介面（底座右側後端位置）和有機玻璃桶上的快接頭。

五、 向桶內註入一定量的清水，高度至壓板麵以上（但加入試樣後不能讓水被吸出）。

六、 蓋好密封測試桶的密封蓋，將測試機上的開關旋至“開”的位置，並調整測試機的控製調節旋鈕。首先確定旋鈕是否鎖定（即處於按下狀態），若鎖定，進行調節時需要稍用力先將旋鈕向上拔起，然後旋轉進行調節，並觀察真空壓力表，將壓力調整至所需要的數值上。調節至所需穩定壓力後，即將旋鈕按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和誤操作，導致真空桶內真空度發生變化，影響試驗結果。

七、 結束後，將測試機上的開關旋轉“關”的位置，打開密封蓋把清水放出。

八、 使用操作

2. 向真空室內註入清水，高度超過密封蓋上的底層壓板麵，為保證密封效果，應向密封圈上灑少許水。

3. 蓋好真空室的密封蓋，將測試機上的開關旋至“開”的位置，調節測試機的控製調節旋鈕（調節方法見上），觀察真空壓力表，將壓力調節至試驗所需的穩定數值。

4. 將測試機上的開關旋至“關”的位置，消除真空，打開真空室的密封蓋，將試樣浸入水中，此時試樣的頂麵與水麵的距離不得低於25mm。

註：隻要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。

5. 蓋好真空室的密封蓋，將測試機上的開關旋至“開”的位置，開始對真空室抽真空。

註：所調節的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準的規定確定。

6. 抽真空過程中和達到預設真空度後真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續的氣泡產生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。

7. 將測試機上的開關旋至“關”的位置，消除真空，打開密封蓋，取出試樣，將其表麵的水擦凈，觀察包裝袋表麵破壞結果。

7. 特別提示：測試桶內應避免放入有機溶劑，如：酒精、丙酮等。

建議待檢產品的檢測壓力及持續檢測時間：

裝箱清單

              密封測試桶           1個

主機                 1臺

氣路管線             2根

說明書               1份

合格證               1份