橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料後的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、製品出模等功能於一體。采用PLC可編程控製器或手動操作（按用戶實際需求定做），記錄所需的工藝流程、方便操作管理.
硫化機適用於各種橡膠製品的硫化，是各種熱固性塑料壓製成型的先進熱壓設備。
硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。
本機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，熱板表麵溫度均勻，控溫精確，溫控器能準確記錄溫度數據，保壓穩定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證製品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益。
特別提示（系統壓力相對較低的液壓機械符合安全、持久、低成本的運營商使用
1、PLC、觸摸屏控製，可實現手動和自動控製。自動控製可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄後精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控製下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5、液壓系統：使用國內外知名品牌的液壓站，在PLC的控製下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺水平升降。
7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜麵，可通過頂絲調整斜麵距離.
8、 開模助力機構：開模時設在平臺下麵的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現象。
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