焦爐在裝煤推焦過程中會散發大量以煙塵或焦塵為主、並含有CO2、氮氧化合物、硫化物等煙塵。為防止焦爐裝煤出焦過程中污染環境，這些煙塵需經除塵地麵站處理後排入大氣。
本工程配套1×65孔炭化室高度5.5m側裝搗固焦爐建一套地麵除塵站。鑒於該工程焦爐炭化室孔數僅65孔，且不考慮再建第二座焦爐，在生產時出焦操作間隔時間較長，所以本方案設計為裝煤、出焦“二合一”除塵系統。地麵除塵站界限從裝煤除塵乾管和出焦集塵乾管開始至地麵除塵站為止。
1.1 裝煤除塵概述
本設計裝煤除塵系統的煙氣量及有關參數如下：
煙氣量： ~180000m3/h
煙氣溫度： 110℃（除塵器處）
煙氣入口濃度： 10g/m3
煙氣出口濃度： ≤50mg/m3
裝煤操作時間： ~3min
裝煤過程中產生的陣發性的黑煙及黃煙等污染物在除塵風機的抽吸下首先進入焦爐爐頂燃燒導煙車，煙氣在燃燒室內充分燃燒，燃燒溫度達1000℃～1100℃，將煙氣中96%以上的苯並芘、苯可溶物、硫化氫、氫化氰、一氧化碳等有害物質燒掉。燃燒後的煙氣及積碳、煙灰塵等經適量摻風後冷卻至200℃以下並經設置在焦側爐頂的固定翻板閥集塵乾管進入裝煤煙氣吸附凈化裝置。煙氣經吸附凈化裝置初步凈化後經過滅火式冷卻器滅火降溫，除去大顆粒或著火的煤粉，溫度降至110℃以下，然後進入阻火型低壓脈沖式佈袋除塵器，除塵後煙氣排放濃度<50mg/m3。由於煙氣中含有水蒸汽、焦油，會使濾袋除塵效率降低，故佈袋除塵器每次過濾裝煤煙氣之前，應對濾袋作預噴塗處理，噴塗介質為出焦除塵捕集的焦粉。除塵器凈化後的氣體經除塵風機、消聲器、煙囪排入大氣。佈袋除塵器、冷卻器收集下來的灰塵，經過卸灰閥、刮板輸灰機輸送至粉塵倉，粉塵倉內的粉塵定期經加濕機加濕後卸入汽車運走。
除塵風機通過變頻電機調速。裝煤除塵系統與導煙車信號連鎖。當導煙車給出裝煤信號時，關閉非常閥，連通固定集塵乾管上對應的翻板閥，接著除塵風機高速運轉,進入除塵工作狀態。裝煤停止後, 除塵風機低速運轉。非常閥平時處於關閉狀態，當除塵器入口煙氣溫度≥120℃時，非常閥打開，起到保護除塵器的作用。
沿焦側爐柱頂部敷設的集塵乾管是由固定翻板閥、平衡閥、伸縮節和端部消聲器等組成。
1.2 出焦除塵概述
本設計出焦除塵系統的煙氣量及有關參數如下：
煙氣量： ~360000m3/h
煙氣溫度： 120℃（除塵器處）
煙氣入口濃度： 12g/m3
煙氣出口濃度： ≤50mg/m3
出焦操作時間： ~3min
出焦過程中，攔焦車上的集塵罩通過翻板閥與集塵乾管連通。焦側爐門框頂部逸散的煙塵、推焦過程中焦餅向熄焦車塌落時以及熄焦車內紅焦與周圍環境中空氣燃燒後產生的大量煙塵、導焦柵頂部逸出的煙塵，在熱浮力和除塵風機的作用下，經混風通過集塵罩進入翻板閥組成的集塵乾管。煙氣先經過滅火式冷卻器，除去大顆粒或著火的焦粉，煙氣溫度降至120℃以下，然後進入阻火型低壓脈沖式佈袋除塵器，除塵後煙氣排放濃度<50mg/m3。凈化後的氣體經除塵風機、消聲器、煙囪排入大氣。佈袋除塵器、滅火式冷卻器收集下來的灰塵，經過卸灰閥、刮板輸灰機首先輸送至預噴塗裝置，多餘的粉塵送到粉塵倉，粉塵倉內粉塵定期經加濕機加濕後卸入汽車運走。
除塵風機通過變頻電機調速。出焦除塵系統與攔焦車信號連鎖，當攔焦車給出推焦信號時, 關閉非常閥，連通固定集塵乾管上對應的翻板閥，接著除塵風機高速運轉,進行除塵工作。推焦停止後, 除塵風機低速運轉，同時開啟氣動非常閥，滅火式冷卻器降溫，為下一循環作準備。
沿焦側敷設的集塵乾管是由固定翻板閥、平衡閥、伸縮節和端部消聲器等組成。
1.3 地麵除塵站設備
地麵站除塵系統由裝煤、出焦除塵系統及站內滅火式冷卻器、阻火型低壓脈沖式佈袋除塵器、風機、予噴塗裝置和輸灰系統等組成。這些管道設備都屬於除塵專用設備，必須經專業生產廠商設計製造。
2. 裝置佈置及控製水平
裝煤、出焦除塵采用“二合一” 除塵系統。即裝煤、出焦共用一臺滅火式冷卻器、除塵器、風機、煙囪、貯灰倉及配套輸灰設施等。為防止卸灰時粉塵二次飛揚，貯灰倉下設加濕卸灰機一臺，卸灰時對粉塵加濕攪拌，裝車運走。風機機組、預噴塗裝置設在一層地麵上。各除塵系統在需要進行風壓、風量、含塵濃度等檢測部位設置平臺、監測孔和監測電源。
各除塵系統設PLC自動控製系統，分集中控製和就地控製。進出控製室I/O櫃的模擬量信號，必須進行安全隔離，配帶有隔離型安全柵。且現場PLC控製器預留有上傳總調開放性介面。PLC采用西門子S7-300型，地麵除塵站各檢測點應通過上位機在地麵站中控室實現畫面顯示，采用22寸液晶顯示器，一用一備。
3). 技術要求
（1）處理風量：360000（m3/h）
（2）冷卻麵積：1120（m2）; 共1倉室，1個落料口與除塵器配套;
（3）含塵氣體入口工作溫度：<180℃，最高溫度250℃；
氣體出口工作溫度：<120℃。
（4）設備阻力：≤800Pa；
（5）設備耐負壓：~5000Pa；
（6）設備本體允許漏風量：<3%；
（7）設備本體需做保溫；
（8）配倉壁振動器，氣動插板閥，料位計；
（9）配雙層氣動卸灰閥1個，額定輸入電壓DC24V。
（10）設備估重：~60噸。
4). 性能要求
（1）滅火式冷卻器可連續清灰；要求清灰時間、清灰間隔和清灰的周期可根據用戶實際需求調節；
（2）電源為380Ｖ/220 Ｖ，50Hz
（3）集中控製和就地控製。
（4）滅火式冷卻器設足夠麵積的防爆孔。
（5）使用製度：常年連續運轉。
（6）料位計的選用充分考慮工作介質，確保使用的安全性、準確性、可靠性。
3). 技術要求
（1）處理風量：360000（m3/h）
（2）冷卻麵積：1120（m2）; 共1倉室，1個落料口與除塵器配套;
（3）含塵氣體入口工作溫度：<180℃，最高溫度250℃；
氣體出口工作溫度：<120℃。
（4）設備阻力：≤800Pa；
（5）設備耐負壓：~5000Pa；
（6）設備本體允許漏風量：<3%；
（7）設備本體需做保溫；
（8）配倉壁振動器，氣動插板閥，料位計；
（9）配雙層氣動卸灰閥1個，額定輸入電壓DC24V。
（10）設備估重：~60噸。
4). 性能要求
（1）滅火式冷卻器可連續清灰；要求清灰時間、清灰間隔和清灰的周期可根據用戶實際需求調節；
（2）電源為380Ｖ/220 Ｖ，50Hz
（3）集中控製和就地控製。
（4）滅火式冷卻器設足夠麵積的防爆孔。
（5）使用製度：常年連續運轉。
（6）料位計的選用充分考慮工作介質，確保使用的安全性、準確性、可靠性。
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