一、機器的用途:
本機器適用范圍與金屬材料的壓製工藝,如彎曲、翻邊、擠壓、成型以及校正、壓裝等。本機器有獨立的動力結構和電器系統,采用按鈕集中控製,高有點動;本機器的工作壓力、壓製速度和行程范圍可根據需要在規定的范圍內任意調節,並能完成上壓成型和定程成型兩種工藝方式。
本機器采用先進的電池換向閥,結構緊湊外形小,重量輕,安裝維修方便、傳動效率高,密封性能好。該閥泄漏少,通流阻力小、換向快、沖擊小等特點。
二、機器參數:
公稱壓力 | 500kn |
公稱回程力 | 20kn |
液體工作壓力 | 25Mpa |
滑塊行程 | 300mm |
最大開口尺寸 | 300mm |
滑塊及工作臺有效尺寸 | 400mm*500mm |
工作臺離地麵高度 | 約780mm |
油泵排量 | 40ml/r |
下降速度 | 48mm/s |
回程速度 | 79mm/s |
電機功率 | 7.5kw |
三、機器的結構概述:
機身
機身由活動梁和工作臺組成,工作時的作用力,活動梁和主缸活塞桿連接。
管路系統:
本機器系統包括油箱、泵、閥及管路等,是本機器的動力部分,現將泵閥元件說明如下:
1、 泵
本機器采用一臺10MYCY14-1B軸向柱塞泵,最高使用工作力26Mpa,
2、 液控單向閥
主缸上腔經液控單向閥回油箱實現活動橫梁回程。
液壓系統動作說明:
1、 概述:液壓系統由能量轉換裝置(泵、油缸)能量調節裝置(閥)
和能量傳輸裝置(油箱、管路)等組成。借助電器系統的控製,驅動活動橫梁運動,完成各種工藝動循環。
2、 點動:按壓相應按鈕得到相應之動作,手松即停。
電器系統:
1、 本機器分為主機和控製泵兩大部件,運輸吊動時應註意重心,本機器上部較底部重一些,因此適合選用叉車來進行裝卸,同時在叉車叉子和機器接觸處加襯墊,在試叉確認安全可靠後,方可進行裝卸安裝。
本機器安裝在混凝上基礎上,混凝上標號、上質、防水措施和照明等均由用戶根據當地具體情況決定。
2、 機器的試車
試車前應檢查安裝是否完善,管路是否正確牢固,嚴格檢查電器接線是否正確,安全保護如:接地,過載是否符合規定。
(1)在電動機引線不接的情況下,先按電機“|啟動”按鈕,再按下行按鈕,上行按鈕,回程按鈕,以檢查電磁鐵等電器元件之動作是否正確,特別註意行程開關等聯鎖元件之動作情況應確保準確無誤。
(2)將手動閥調壓手輪放松(左旋),以防電磁鐵動作而引起事故,啟動電機,檢查旋轉方向是否符合要求,使油泵處於空載運轉狀態,檢查電動機和油泵之工作是否正常。
(3)按壓下行按鈕檢查各動作是否正常,以上工作完成後,繼續上下動作數次,達到排除管路中空氣的作用,並使動梁停止在上限位置。
四、保養及安全操作規程:
正確使用機器設備,認真執行維修保養和嚴格遵守安全操作堆積,是延長設備作用壽命,保證安全生產的必要條件。因此,操作都除應熟悉機器結構性能和操作規程外,還應該註意下列各點:
1、維修保養
⑴本機器用油必須經嚴格過濾才可註入油箱,其油位不能低於油標指示處。
⑵油箱每半年清洗並更換新油一次,第一次更換油時間不應超過三個月,其油液可重新過濾後再用一次。
⑶活動橫梁導套與立柱應定期註油進行潤滑。
⑷推薦使用N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。
⑸每半年應檢查壓力表一次。
⑹機器長期停用時,應將各處漏加工表麵擦乾凈並塗防銹油。
2、安全操作規程
⑴不瞭解機器結構性能和操作規程者不應擅自開動機器。
⑵發現機器有嚴重漏油或工作中發生不正常現象(動作不可靠、噪音大、有振動等級)應立即停車檢查分析原因,並排除故障不得強調理由,使機器帶病運轉。
⑶機器在工作過程中,不得檢修或調整模具。
⑷嚴禁超載與偏載使用。
⑸禁油缸超程超壓使用。
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