移印機移印的操作過程 擁有傳統式油盤的移印機款,印刷過程都會包括以下5個基本步驟: 第1步:油墨填滿油盤 開首,在油盤上的鋼板會自動被油墨填滿,接著,刮刀會把多餘的油墨刮去,隻剩下油墨在蝕刻的表麵上(亦即印刷圖案)。很多移印機都備有獨立的油盤和刮刀,操作原理就像絲印機的膠刮一樣。移印所用的油墨與絲印的溶劑型油墨相似,唯一不同的就是移印油墨有較高的色素成份,能提供更佳透明度及黏性,令油墨更容易附在印刷物上。當鋼板被刮去多餘油墨後,由於溶劑逐漸揮發,油墨濃度及黏性變得越來越高,使油墨更易黏在膠頭上。 第2步:膠頭黏上油墨 當位於鋼板上的膠頭下壓,油墨就隨即黏上。因為油墨變得更黏更濃,而且矽樹脂膠頭擁有很大的張力,油墨能輕易從鋼板移到膠頭上。在改良時期的移印機中,鋼板的深度嘗試增加,想從而增加黏上的油墨,也就是說增加印在印刷物上的油墨。可是這概念其實是錯誤的。因為理論上膠頭是可以在油盤黏上100%的油墨,但實際上,某部份油墨已在油盤上揮發瞭,所以最後隻有少部份的油墨給黏上。換句話說,增加油盤深度,並不能大幅度增加黏上的油墨。 第3步:膠頭移至印刷物上 黏瞭油墨的膠頭會離開油盤垂直上升,然後再橫移至印刷物上方。在這時,油墨隻是輕輕地黏在膠頭上,處於容易抹去,但不會滴下來的情況之間。這些油墨外表的溶劑再度揮發,同時,內裡的溶劑漸漸移至膠頭方向,令油墨開始脫離膠頭 第4步:油墨脫離膠頭 膠頭壓在印刷物上,把油墨印上。雖然膠頭能準確地印在產品上,但膠頭會被設計為在印刷物上滾動,而不是平麵的壓在物件上。另外,一個設計優良的膠頭是不會在與物件接觸時產生空隙的。因為若果有空隙,就會讓空氣隔著,阻礙瞭油墨印上物件。 第5步:膠頭移開 印刷完畢,膠頭會升起,再變回原來的形狀。就如第3步所指,當膠頭壓在印刷物上時,油墨與印刷物黏力較強,所以油墨會全部印在印刷物上。清潔的膠頭再黏上油墨,進行下一次的印刷。整個印刷過程繼續循關於是否多個顏色的工件必須用多色機一次性印刷的問題不一定,必須依工件和印刷套色的具體情況判定。如工件無定位或定位不佳;如印刷四原色為基礎的套色,且對色差要求很高,建議使用多色機型做一次印刷成型。如工件定位性良好,可用單色機作多色套印即可勝任各類產品均可移印。
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移印機簡介: 移印機是一種印刷機器,適用於塑膠、玩具、玻璃、金屬、陶瓷、電子、IC封等等。工藝過程很簡單,先將設計好的圖案蝕刻在印刷平板上,把蝕刻板塗上油墨,然後,通過矽膠頭將其中的大部分油墨轉印在被印刷物體上. 這種印刷技術效果精美,細致。並且極適合在小麵積、凹凸麵等其他印刷工藝難以奏效的地方,因此移印機廣泛用於電器,塑膠、玩具、玻璃等行業。例如: 1、汽車:開關、按鈕、操縱桿等。 2、電子:電子元件、產品外殼、插座、繼電器、磁帶、光盤等。 3、日用:裝飾品、鐘表、烤爐、標簽等。 4、玩具:玩具火車、洋娃娃、積木等。 5、文化:鋼筆、鉛筆等。 6、廣告:廣告燈箱等。 移印機原理: 這種印刷技術效果精美、細致,並且極適合小麵積、凹凸麵等其它印刷方法難以奏效的地方。因此移印機廣泛用於電器、塑膠、玩具、玻璃等行業。 功能特點: 1.微電腦控製,功能實用,操作簡便、易掌握; 2.采用日本SMC氣動元件,性能可靠;延長機件壽命及性能; 3.獨立的膠頭及前後行程速度調節,滿足不同的印刷需要; 4.油輥滾動上墨,方便裝拆和清洗; 5.刮油刀自動平衡,鋼板厚薄可進行獨立調節補償,刮油乾凈利落; 6.設置四位數自動計數器,方便記錄印刷的產品數量; 7.膠頭可前後空行不落印,以防止暫停時油墨乾涸; 8.多級速度控製,以滿足不同的印刷速度要求; 9.可獨立調較油盤X、Y方向移動及角度調整,使印刷定位準確及節約鋼板使用空間; 10.機身采用鑄鋁機身,美觀實用; 11.配備腳踏緊急切斷系統,方便單次試印調機及緊急停止運作,符合國際工業安全標準; 12.配置標準程序及非標編程,突破一般機械性能,無限製編程取墨及印刷的次數。 移印機的保養 為瞭確保電磁閥能正常工作,並延長其使用壽命,操作保養中要註意: 一、空壓組件: 1、勿使用過多水分及雜質進入氣壓系統,以避免故障及使用壽命減少。 2、保持壓縮空氣之乾燥與潔凈。 3、每日將空氣壓縮機內水分排泄一次。 二、三點組合 1、使用氣壓保持7pa以內。 2、每日排放濾水杯子水分一次以上。 3、檢查潤滑油量是否註滿。 4、手動排放閥長時間不用時,應推放於後端。 三、潤滑 1、空氣油理組合:需用指定的潤滑油。 2、軸承之潤滑:各類黃油。 四、其他 1、當機器停止工作或需要移動及修理時,必須將電源和氣源切斷。 2、調速閥系精密組件,盡量避免碰損。 3、當調整或清洗油盅時,應按步驟操作。 4、增強防火意識,配備消防器材。 服務承諾: (1)、免費上門安裝調試設備。 (2)、提供全麵的操作培訓。 (3)、直到操作員能獨立生產。 (4)、硬件免費保修一年。 (5)、提供終生維護服務。
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