一：工作原理

      眾所周知，再生紙漿中的雜質分輕雜質和重雜質兩部分。傳統型壓力篩由上部進料，底部排渣，輕重雜質都通過整個篩漿區。當處理化學漿時，因漿中雜質的比重和質量一般都大於單根纖維，這種結構有利於減少雜質在設備內的停留時間。但當處理再生紙漿這種含有大量比重較小的輕雜質時，就會大大延長輕雜質在設備內停留時間，而造成篩選效率的下降和加大轉子同篩鼓的磨損甚至損壞。

SGS型升流壓力篩采取底部進漿、底部排重渣,第一級篩選之後的尾渣經稀釋後進入第二級篩選區排輕渣的升流式結構設計，有效地解決瞭上述問題。輕雜質與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質一進入機體即可沉降到底部排出。這樣，一方麵有效地縮短瞭雜質在篩區內的停留時間，降低瞭雜質循環的可能性，提高瞭篩選效率；另一方麵防止重雜質對轉子和篩鼓造成的損壞，延長設備的使用壽命，並減少二段篩選設備和占地麵積。

二：結構性能

l、篩鼓：使用不銹鋼棒條鑲嵌，形成無毛刺槽口，不會像機械銑磨槽口一樣產生應力及槽端裂縫，並進行硬質鍍鉻工藝以提高抗磨損性能。

2、旋翼轉子：轉子上裝有8－16個旋翼，組裝後嚴格校正平衡，使轉子在高速旋轉時不產生振動。轉子采用鼓式外裝旋翼結構，並校正動平衡，這種結構可防止雜質纏繞轉子而影響設備正常工作。

3、外殼：由上蓋和筒體組成，筒體下部設有切向進漿管。筒體中上部設有出漿管，上蓋設有排渣口及沖洗水口。

4、機械密封：采用特種硬質合金鋼材料密封，分為動環靜環。動環用彈簧壓在靜環上，設有密封水沖洗，防止雜物進入，結構緊湊，安全可靠，使用壽命長(或用其它密封)。

5、傳動裝置：包括電機、皮帶輪、V型帶、皮帶張緊裝置、主軸及軸承等。

：特點與優點

(一) 特點

1、下部進漿，上部出漿避免管路交叉。

2、沉穩的底座開放式設計，便於維護和更換皮帶、皮帶輪。

3、大功率傳動和密封裝置可整體裝卸，減少維修所需停機時間。

4、篩鼓和轉子清洗、調節、檢查和拆卸均很方便。

5、可配用各種類型篩鼓，如平紋、波紋、棒條篩鼓等。

6、根據漿料性質可配用各種型式的轉子。

7、最大操作壓力設計為875KPa，可滿足各種應用條件。

(二) 優點

1、采用縫寬為0.15mm的精篩篩鼓，設置在粗篩之後，可有去除漿中細小雜質及尺寸大於200um的油墨粒子，尤其是對漿中膠粘物的去除率可達90％以上，是目前國內外最為推崇的代替各種熱分散設備的最新設備技術方法（關於縫篩篩選法同熱分散法解決膠粘物問題的比較詳見華南理工大學製漿造紙工程國傢重點實驗室陳嘉翔教授撰寫的刊登在《紙和造紙》2000年第三期“縫篩代替分散機在廢紙系統的應用”一文）。

2、重雜質排人篩底部的重雜罐，防止轉子與篩鼓磨損及損傷，減少停機時間。

3、輕雜質和空氣從頂部尾漿口迅速排出。

4、篩選效率高，雜質在篩漿區停留時間短，顯著降低雜質循環的可能性。

5、所需進漿壓力低。

6、減少二三段尾渣篩選設備。