SL型壓榨脫水及是本廠研發的一種新式脫水設備。廣泛應用於紙漿脫水，污水處理。可以連續壓濾大量的紙漿，污泥。產品采用高強度材料製作，具有脫水性能好，脫水效率高，使用壽命長等顯著特點。采用高品質的濾帶，完全確保壓濾機的性能和品質。本廠設計的壓榨脫水機比雙螺旋擠的效果好，動力小，出漿濃度高。

一、SL型壓榨脫水的工作原理

1、脫水區

  紙漿濃度為0.8%-3%時先進入預先脫水區，然後進入重力脫水區。重力脫水區是靠濾帶和輥麵之間的壓力脫水，脫完後的濃度大約3%-8%，再進入壓榨脫水區，壓榨脫水區根據紙漿的要求，分3個壓榨工作區。每一個工作區出來的濃度是不一樣的。經壓榨後紙漿出漿濃度為28-45%。

2、沖洗區

  由於紙漿受到壓力作用一小部分粘在濾帶表麵，會給下一次工作帶來影響，清除方法采用刷沖式，用毛刷清理同時用高壓水進行反向沖洗。

SL脫水機的主要參數

   SL系列帶式壓濾機是我公司科研人員根據美國先進科技，參照國內同類產品，經消化吸收去劣存優研製開發的一種新型污泥脫水設備。

  該系列產品除具有國內外其它型號帶式壓濾機能連續生產，操作簡單，附屬設備較少的特點外，其顯著優點是處理能力大，脫水效率高，操作更為容易，投資及能源消耗和維護費用低，對各種污泥均可適用，並易於和其它污水處理設備配套形成網路控製，是一種新型的固液分離設備。

二、結構

  該系列壓濾機由導向導輥，濾水輥和上下濾帶及濾帶張緊、糾偏、沖洗、調整等裝置組成。其壓榨輥呈S狀佈置，並且壓榨輥直徑由大而小排列，使濾帶與壓榨輥接觸麵積大，壓榨時間長，污水受到的壓力較小而緩合。上下濾帶以相同方向，相同速度運行，靠濾帶的張力產生對污泥的壓力和剪切力把污泥中的毛細水擠壓出去，達到污泥脫水之目的。

三、工作原理

該壓濾機分為三個工作區

1、重力脫水區

  污水經泵送入污泥攪拌槽內與高分子絮凝劑混合後，使污泥中的細小懸浮物經高分子絮凝劑作用形成較大的膠羽狀顆粒，而後以重力流方向流入壓濾機的佈泥裝置，使膠羽狀污泥均勻的分佈在濾帶上。

  重力脫水區的濾帶水平行走，經過調質的污泥其毛細水轉成遊離水，在重力作用下穿過濾帶，由泥中分離出去，重力脫水區的功能是提高污泥濃度，使膠羽狀污泥趨於穩定，以利於後續壓榨脫水。

1、壓力脫水區

  在此區內，上下濾帶逐漸靠攏，污泥逐漸受到擠壓，污泥濃度繼續提高。

2、加壓脫水區

  進入加壓脫水區後，被夾在上下濾帶之間的污泥在7個呈S狀排列的壓榨輥間作S型上下移動，而逐漸增大的壓力和剪切力使膠羽狀污泥中的毛細管結合水被壓榨出來，產生較乾的污泥餅，經刮泥裝置排除機外，至此，完成脫水全過程。

四、優點

1、連續運行，無級調速，生產能力大，能耗低；、操作簡單，維修方便，使用壽命長；

2、脫水效率高，泥餅含固率高；

3、低噪音，藥劑用量少，經濟可靠，應用范圍廣。

五、性能

  科學的設計合理的佈局，使SLYL系列壓濾機具有高效的脫水功能。主要的壓榨輥采用長條設計，使污泥在濾帶的兩麵可同時迅速脫水，縮短瞭脫水時間，後麵漸小的壓榨輥組合及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力逐漸增大，從而大大的提高瞭污泥的濃度和脫水效率。

六、特點

  濾帶的張力和濾帶的糾偏靠手動調整來實現，同時根據用戶要求也可配置氣動張緊和糾偏裝置。

  濾帶行走速度越低，泥餅含固率越高，越厚，越易從濾帶上剔離，但處理能力相對減小。一般濾帶行走速度不應大於5m/min。

濾帶張力影響到對污泥的壓力和剪切力，張力大，泥餅濃度高，但過大時，會將污泥擠出帶外，產生跑料，一般濾帶張力約為0.3-0.7Mpa。

  污泥通過調質會使污泥中的毛細水轉化成遊離水，在重力脫水區脫除，否則在壓力脫水區將仍有較大流動性，擠壓作用會將污泥擠出濾帶外，一般初級污泥聚合物加入量為0-2.3kg/t乾泥，二級污泥則為4.5-13.6kg/t。

七、操作程序

1、檢視壓濾機及其元件是否處在良好狀態，確認無雜物殘存在濾帶及輥麵上。

2、檢查減速機油位。

3、檢查濾帶位置是否正確，張力是否適宜，刮泥板是否與濾帶適當接觸。

4、啟動洗滌泵，檢視水量及水壓是否符合要求（水壓4kg/cm²）。

5、啟動壓濾機並檢查運轉是否正常。

6、啟動污泥泵。

7、停止工作時，首先停止污泥泵，壓濾機及洗滌泵繼續運轉，直至殘餘污泥完全脫離壓濾機並洗凈濾帶後停機。

註意：當壓濾機較長時間停止工作時，請松開上下濾帶的張緊系統（重新開機前，則應首先調整濾帶的張力）。

八、規格與參數

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