用於覆膜廢紙的紙塑以及鋁塑分離和廢紙製漿過程中篩渣的纖維、塑料分離和回收。回收
的纖維可用於抄紙,塑料可以造粒再生,具有結構簡單、紙塑分離徹底的特點。
紙塑鋁塑分離機說明書
第一章 概述
我公司借鑒國外先進技術開發生產瞭ZSFL系列紙塑分離機,主要用於覆膜廢紙的紙塑分離和廢紙製漿過程中篩渣中的纖維、塑料的分離和回收。回收的纖維可用於抄紙,塑料可以造粒再生,具有結構簡單、紙塑分離徹底的特點。
本設備填補瞭製漿造紙技術的一項空白,徹底解決瞭覆膜廢紙作為造紙原料的應用難題,拓寬瞭再生紙生產的原料領域。同時徹底解決瞭,多年來一直困擾著利用廢紙製漿中,造紙企業篩渣中紙漿、塑料的分離和回收利用的難題。真正做到瞭再生資源的合理充分利用,實現效益最大化,減輕瞭固體廢棄物的處理負擔,同時又保護瞭環境。
第二章 工作原理
本機工作濃度為10-15%,碎漿效率高,分離效果好。
在工作中,由於傳動軸帶動磋磨型轉子強力旋轉,漿料沿轉子麵由上而下運動,然後從轉子下部拋向槽壁,沿槽壁向上再次經受刀盤的強力運動,過程中所產生的高強渦流和揉搓循環作用,使各中紙塑原料在機內上下翻動周向旋轉,全方位高強度不間斷的受到沖擊,並以刀盤飛刀剪切和篩板之間的連續摩擦,把紙漿充分疏解成為纖維。並潤張避免切斷和損傷纖維,從篩板底下的出漿口流出。塑料片、背膠片、塑膜等雜質破碎較小(不會形成碎屑),從槽體旁邊出渣口排出,使膜塑於纖維完全分離。
第三章 技術參數
型號 參數 | ZSFL1 | ZSFL2 | ZSFL3 | ZSFL5 | ZSFL8 | ZSFL10 | ZSFL15 | ZSFL20 |
公稱容積m3 | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 |
生產能力t/D | 3-4 | 6-8 | 9-12 | 10-15 | 15-20 | 20-30 | 30-50 | 40-60 |
碎漿濃度 | 12±2% | |||||||
槽體直徑 | 1300 | 1600 | 1800 | 2200 | 2500 | 2800 | 3400 | 3600 |
葉輪直徑 | 440 | 520 | 680 | 720 | 820 | 880 | 1040 | 1120 |
葉輪轉速r/min | 420 | 360 | 340 | 320 | 280 | 260 | 240 | 220 |
放漿口徑 | Ø100 | Ø 150 | Ø 200 | Ø 200 | Ø 250 | 250 | 300 | 300 |
稀解口徑 | Ø 50 | Ø 80 | Ø 80 | Ø 80 | Ø 100 | 125 | 150 | 159 |
配用電機KW | Y200L-4/22 | Y250M-6/37 | Y280M-6/55 | Y315S-6/75 | Y315L2-6/110 | Y315L2-6/132 | Y355M-6/160 | Y355M-6/250 |
第四章 特殊性能
1、工作中產生高強度渦流和強力碎漿作用,促使各種紙料纖維充分潤張、疏解、分散成單根纖維,避免過分切斷、損傷影響纖維長度和強度。有效避免塑料片,背膠片等輕雜質的破碎,以利篩選除去。
2、在高濃條件下(10-15%)纖維間的強勁相互摩擦、擠壓、揉搓等作用強勁,使各種膜片與纖維分離,同時紙漿懸浮液粘度低,流動性強,纖維吸水潤張變得柔軟可塑,有利於提高紙張質量。
第五章 結構特性
1、本機主要有立式筒體、轉子與低刀盤、密封潤滑系統、槽體、篩板、傳動總成、立腿支架等組成。總體結構合理,設計新穎。
2、本機的碎漿機構是焊有數麵耐磨飛刀的磋磨刀盤,是本設備的關鍵技術。具有強力循環揉搓作用。在保證高效碎漿效果的前提下,能最大限度避免塑料薄膜等非纖維性雜質的碎解和細化,保證紙塑分離完全、徹底。
3、筒體用A3鋼板焊製,下封頭處焊加強版,與立腿焊固,槽體與下封頭焊接,承載能力大,運轉平穩防止震動。
4、傳動軸經時效調質處理,M131磨床精磨而成:軸承體鑄坯人工時效處理,消除內應力,增強瞭韌性和強度。軸承體內空用大型T68鏜床一次加工而成,同心度好,精度高,采用向心力和推力軸承載荷能力大。
5、傳動總成包括軸承體、主軸、三角帶、電機、道軌等主件:電機安裝在道軌滑道上後找平效正,配有調節螺栓,便於調節三角帶的松緊程度。
6、密封潤滑系統:低刀盤下部軸套(采用調質銅料精加工而成套裝在傳動軸上),絕不磨損主軸,外徑與填料體內孔精密配合,中間填裝密封填料,用填料壓蓋壓合,密封性能好。
7、底刀盤下槽體上安裝篩板,放料過程中可有效阻擋塑料、薄膜、尼龍繩等大體雜質,槽體設有排渣口,可定期排出膜塑等雜質。
第六章 設備安裝
一、設備的安裝GBJ-64«紙漿造紙專業設備安裝工程施工及驗收規范»進行。
二、設備基礎按基礎圖尺寸安裝,用40G以上的水泥,40mm大的石子加砂子砂子不允許帶土,以一、二、四的比例加水攪拌成濃厚漿灌設備基礎。按圖紙要求預留地腳螺栓孔位置(此孔可用高粱秸稈等雜物捆成所需尺寸圓栓,外用紙或塑料佈包好豎在預留孔位置,待混凝土凝固24小時取出),七天後即可安裝設備。
三、安裝工藝
1、先將設備吊裝在基礎麵上,裝上地腳螺栓,把螺母平彈墊擰在螺栓上,擰好後螺母上部應留有18mm的螺紋,以使二次找平時不受螺紋限製。
2、用水平機在打三角帶輪上打十字平,允許偏差不大於三刻度,最好用框式水平機。
3、把地軌與電機支架、電機及三角帶輪裝好,吊裝在地軌基礎麵上,並裝上地腳螺栓找平找正,用線與大三角帶輪兩邊上平麵找平,其誤差不允許大於3mm並註意按基礎圖規定主機帶輪中心與電機帶輪中心距偏差不得大於5mm.
4、按二、二、四比例加水攪拌混凝土澆灌地腳螺栓,註意一定用圓鋼將混凝土紮緊搗實,以防緊固螺栓時螺栓松動導致設備固定不牢。
5澆灌螺栓七天後,緊固螺栓重新找平,其方法與第一次相同。邊緊固螺栓邊調整墊鐵直至緊固好螺栓使設備達到規定的平正要求。
四、試運行
1、無負荷運轉應在筒體內裝水檢查水流方向,也就是轉子旋轉方向,設備設計方向應是刀刃向前順時針運轉。
2、本機出廠前,葉輪、轉子、傳動帶輪等均靜平衡矯正,並空運轉試驗。
3在設備頂部需留出1、5m以上空間,以備拆卸轉子。
4、為安全起見,建議用戶將槽體入口高於操作臺80cm,如低於80cm,應在槽體入口周圍加防護欄。
5、設備工作時,因水力剪切作用,是設備產生晃動,需在低於水利碎漿機上口800mm處,用鋼筋混凝土加固。
第七章 使用
1、在本機內進行紙塑分解時,需要加水後啟動運轉,再投入原料,一般要求原料裝至筒體的三分之一即可。
2、觀察出漿口流出的水中沒有漿時,即可打開排渣口排渣。每槽全程時間(指原料經碎解至排渣)根據原料品種的不同一般3—10分鐘。
3出漿應進入濾水池,濾乾後備用。
4排渣應進入洗塑池,從洗塑池尾部用螺旋輸送機把塑料等提出晾乾備用。
八、售後服務
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2、本公司重合同、守信譽。質量過硬,對所售產品一年內實行三包,如確屬質量問題,無償退換。
3、凡購買本公司產品,公司可派技術人員指導安裝調式:並可承接工藝流程的設計及設備安裝。
4、保證常年優惠供應配件。
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