一、概 述
本機主要用於造紙行業(漂白)凈化後漿料的連續打漿或廢紙再生漿料的疏解後均整打漿,既可與雙盤磨串聯打漿,也可用錐形磨串聯打漿,也可獨自使用。是目前流行的打漿設備。具有設計新穎、結構合理、產量高、打漿質量好等特點。
二、主要技術參數
項目 型號 | FZM-450 | FZM-560 | FZM-600 | FZM-800 |
轉子大端直徑 (mm) | φ450 | Φ560 | φ600 | φ800 |
錐度 | 40° | |||
漿料濃度 (%) | 2~5 | |||
生產能力 (T/D) | 20~60 | 30~150 | 50~250 | 80~400 |
電機功率 (kw) | 75~132 | 160~315 | 355~500 | 450~900 |
三、主要結構
本機為臥式單方向進漿,徑向上方出漿。主要由機座、電動機、機殼、轉子、定子、進刀機構、減速機構、退刀機構等組成。該機采用整體機座,剛性好,運轉平穩。
四、進刀加壓機構
該機構采用電動進刀機構與手動進刀機構兩種方式。
1、將手輪對麵的齒式離合器拔出,電動進刀機構脫離,用手轉動手輪,通過蝸輪機構使螺紋套軸向移動,從而實現齒刀間隙調整和進刀加壓。
2、將齒式離合器插入,電動進、退刀機構工作,通過磨擦離合器變速箱,帶動螺紋套作軸向移動,實現進、退刀。
3、通過調整磨擦離合器的彈簧壓力,改變磨擦片的傳遞功率使設備始終處於額定電流下工作,打漿質量穩定。
五、試車與操作
(一)試車前的準備
1、檢查管道的配置是否符合要求,有關閥門是否處於正確的開關狀態。
2、用清水仔細沖洗管道及設備,仔細檢查系統內有無硬雜物,並仔細清理。
3、檢查緊固件是否齊全、牢固。
4、檢查無誤後充滿潤滑油,並用手轉動聯軸器,應運轉靈活,無阻卡現象。
5、電動檢查電器控製系統是否正常,並檢查電動機轉向。
(二)試車
一切準備就序後,在主機內註入清水或漿料,稍稍打開出漿閥門,啟動主電機,同時開啟漿泵,待運轉正常後,根據工藝要求,調整進、退刀間隙,使打漿電流符合要求,以便符合打漿工藝要求。
(三)停機
停機前,先開啟電機退刀,然後停止供漿,打開清水管路將刀片沖洗乾凈,然後停止主電機,關閉清水閥門。
六、設備的維護
1、錐形磨漿機要保持清潔,密封部位無泄漏。
2、緊固件要求齊全、可靠。
3、傳動零件運轉靈活、正常。
4、各潤滑點定期檢查,加入潤滑脂。
5、如停機時間過長,需將磨區清洗乾凈。
6、更換齒盤,其順序如下:
(1)切斷電源。
(2)停機後松開進漿彎頭與機蓋兩端的螺栓,將機蓋進漿彎頭卸下,然後將轉、定子齒盤卸下。
(3)安裝新齒盤時,將齒盤擦拭乾凈,再把同一組齒盤裝上。
(4)裝上機蓋,進漿彎頭,緊固螺栓。
七、錐形磨漿機吊裝、運輸、安裝
1、吊裝應嚴格遵守有關規則。
2、拆箱時應將箱蓋板與四麵側板拆去,待運到安裝位置後,再將箱底拆去。
3、拆箱後先檢查設備表麵並按裝箱單檢查附件是否齊全。
將設備放在基礎上,並用緊固螺栓緊固好。
安裝精度如下:
(1)縱向水平精度不大於0.2mm/1000mm。
(2)橫向水平精度不大於0.2mm/1000mm。
八、錐形磨漿機潤滑
1、主軸潤滑有兩種方式,用戶根據情況選用。
(1)用ZG—3鈣基潤滑脂潤滑,每半年清洗一次。
(2)用機械油潤滑,每月檢查一次,每半年清洗一次。
2、蝸輪箱變速箱用機械油潤滑。
3、移動座用ZG—3鈣基潤滑脂潤滑。
九、售後服務
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