低壓灌註|醫療器械小批量外殼生產|機器外殼低壓灌註生產
低壓灌註(Reaction Injection Moulding)又名低壓反應註射成型。是應用於快速模製品生產的一項新工藝,它將雙組份PU聚氨酯材料經混合後,在常溫、低壓環境下註入快速模具內,通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成製品。具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優點。適用於產品開發過程中的小批量試製,以及產品小批量生產的、結構較簡單的蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚製品的生產。
低壓灌註,主要用於製作醫療器械外殼,機器外殼,汽車配件等大中型零件或者整機的生產,因為這些機器一般量都不大,產品更新換代也十分的快,產品的壁厚也不均勻,去開鋼模不太現實,所以低壓灌註來填補這個空白,製作幾百臺,幾百件,成本也不高。
低壓灌註技術參數:
1:適用模具:ABS簡易模具(50-100件);樹脂簡易模具(100-500件);鋁合金模具(501--1000件):
2:澆註材料:雙組份PU聚氨酯。
物理性能:類似PP/ABS。產品具有耐老化,抗沖擊力強,吻合度高,易裝卸等特點。
3:一般工作時間:15-30分鐘/件,根據材料不同,工作時間也不同,脫模溫度正常可控製在40℃-60℃,脫模後,零件在80℃環境下固化2-4小時性能最佳。根據不同的材料和產品的大小、壁厚,來決定固化時間。
4:標準灌註精度:根據產品的結構,產品的壁厚不同,精度也有所不同,正常在±0.20mm/1mm。:
5:澆註樣件厚度:最佳澆註厚度4~8mm,最大澆註厚度20mm。
6:最大澆註工件:2000mmX1200mmX1000mm,產品重量10KG左右較為合適,產品最小尺寸在500mm以上,重量在1公斤以上為佳。
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