砌塊成型機
砌塊成型機是指所出產品可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠巖等工業廢料加工成各種新型墻體材料。如空心水泥砌塊、盲孔磚、標磚等，不用燒結。
砌塊成型機特點
結構緊湊、設備合理，轉動部位采用機械化裝置，準確、可靠。降低勞動強度，提高生產效率。 上下加壓，定向振動，變頻剎車，達到高密度、高強度的成型效果。 一機多用，配用不同模具可生產不同形狀、不同規格的砌塊製品。 各部分機械結構容易觀察，操作簡單，維修方便，不容易出現故障確保生產運轉正常。
免燒磚機安裝後的調試工作 燒磚機安裝完一定要對機器進行調試：
1、調整喂料機構刮刀與料筒底板的間隙，應不大於2㎜。
2、調整喂料機構下料筒底麵與大盤之間的間隙應不大於0.5㎜。
3、調整喂料機構上部料筒的調整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。
4、調整軌道高度，使頂出磚坯後，模麵應高於盤麵1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架麵調整）。 5、調整壓磚機構的偏心軸，使它能夠壓出要求的磚坯。
6、調整回轉盤機構上的拉桿、墊片和曲軸機構上的球形偏心軸使其自動卡在空行程時，越程距離在不大於3㎜。
7、調節大小立軸上的調整螺母，使承壓模板的底平麵與回轉盤上平麵應保持平行，並留有1-1.5㎜間隙。
當然調試過後不要忘瞭試一個機器，如果行再進行投料生產：
壓磚機安裝完畢後，必須進行試車，試車包括空截和負荷試驗兩部分。
試車前應對機器進行外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，清除回轉盤表麵上， 橫孔內及其它傳動部件上的雜物，同時應對各潤滑點加足潤滑油，然後 人工搬動機器，將回轉盤回轉2-3周，經檢查機器，確認沒有卡住現象為止。
一切檢查合格後，方可進行空車試驗，運轉時間應不少於2小時，空車試驗時應仔細觀察軸承溫度、齒輪嚙合情況，電機溫升及潤滑情況，註意壓磚機構及軌道頂磚部位工作情況。
空車試驗合格後，再逐步增加喂料量，進行負荷試驗，再檢查各部分在負荷作用下的工作情況，負荷試驗不少於4小時。
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