Y32-10000T四柱液壓機

性能特點：

• 本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如沖裁，彎曲，翻邊，薄板拉伸等。也可從事於校正，壓裝，砂輪成型，冷擠金屬林間成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。
• 本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，並采用按鈕集中控製，可實現調整，手動和半自動三種操作方式。
• 本機器的工作壓力，壓製速度，行程范圍均可根據工藝需要進行調整，並能完成定壓成型兩種工藝方式，訂壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。
• YTD32型壓機除具有上述功能外，頂出缸具有頂出，延時，自動退回。
  
  
  

  一、機器的結構概述

  本機器為立式結構液壓機，由機身、主缸、行程限位裝置等通過管路及電器系統連接起來構成一個整體，現將每個部分簡介如下：

  1、 機身

  機身由上橫梁，活動橫梁及下橫當用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受液壓機壓力。工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿連接，以立柱為導向上下移動。

      主柱采用45號圓鋼，並作鍍硬鉻處理，確保立柱在使用過程中耐磨且永遠不會生銹，滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，內嵌銅基合金材料以防止立柱拉傷並具有良好的抗偏載能力，摩擦副的潤滑采用手搖式註油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。

  動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。動梁下平麵和下橫梁上平麵開有T型槽，供安裝模具用。

   

  2、 行程限位裝置

  行程限位裝置由接近開關組 組成。分別分為上限位接近開關，快速轉慢速接近開關和下限位接近開關，共三個為一組。調節不同的接近開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉慢速的轉換位置。調好後，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下接近開關隻能做下端極限位置的控製（起保護作用），不能作壓製行程的控製；在定程成型中，接近開關由時間繼電器控製，起到超壓保護作用。

   

  二、管路系統

  本機器液壓控製系統包括油箱、電機、泵、閥及管路等，是本機器的動力部分，現將泵閥元件說明如下：

  1、泵

  本機器采用一臺63-YCY14-1B自動變量軸向柱塞泵，最高使用工作力31.5，最大輸出流量94升/分鐘。

  2、溢流閥

  溢流閥又稱為溢流卸荷閥，可以實現機器在超壓時保護機器免受危害。

      電磁換向閥

  通過電器控製改變油流的方向以實現動梁快速下行、壓製及回程等轉換。

  3、 液控單向閥（自選）

  通過控製油路的壓力，能使油液反方向流動，能使液壓缸在下降過程中下，下腔的壓力油通向液控單向閥，使其反向導通，進入液壓缸上腔，實現動梁快速下行。

   

  三、機器的用途特點

  本機器適用范圍於金屬材料的壓製工藝，如彎曲、翻邊、擠壓、成型、以及校正、壓裝等。本機器有獨立的動力機構和電器系統，采用按鈕集中控製，並設有點動、半自動工作製。本機器的工作壓力、壓製速度和行程范圍可根據需要在規定范圍內任意調節。並能完成定壓成型和定程成型兩種工藝方式，在半自動操作時，兩種工藝方式均具有壓製後保壓延時及自動回程動作。

  本機器采用瞭先進的泰豐YN32-315HXCV二通插裝閥集成系統，結構緊湊外形小、重量輕、安裝維修方便、傳動效率高、密封性能好。該閥泄漏少、通流阻力小、換向快、沖擊小等特點。

   

  四、液壓系統動作說明

  1、概述：液壓系統由能量轉換裝置（泵、油缸）能量調節裝置（閥）和能量傳輸裝置（油箱、管路）等組成。借助電器系統的控製，驅動活動橫梁運動，完成各種工藝動作循環。

  2、點動：按壓相應按鈕得到相應之動作，手松即停。

  3、半自動：轉動轉換開關，活動橫梁即可完成快速下行慢降加壓→保壓（時間繼電器控製）→卸壓→回程→關閉轉換開關停止。

  將溢流閥調壓手輪放松（左旋），啟動電機，檢查旋轉方向是否符合要求，使油泵處於空載運轉狀態，檢查電動機和油泵之工作是否正常。

   

  五、科信液壓機的維修與保養介紹：

  ①、 本機器用油必須經嚴格過濾才可註入油箱，其油位不能低於油標指示處。

  ②、 油箱每半年清洗並更換新油一次，第一次更換油時間不應超過三個月，其油液可重新過濾後再用一次。

  ③、 活動橫梁導套與立柱應定期註油進行潤滑。

  ④、 推薦使用N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。

  ⑤、 每半年應檢查壓力表一次。

  ⑥、 機器長期停用時，應將各外漏加工表麵擦乾凈並塗防銹油。

  1、 安全操作規程

  ①、 不瞭解機器結構性能和操作規程者不應擅自開動機器。

  ②、 發現機器有嚴重漏油或工作中發生不正常現象（動作不可靠、噪音大、有振動等）應立即停車檢查分析原因，並排除故障不得強調理由，使機器帶病運轉。

  ③、 機器在工作過程中，不得檢修或調整模具。

  ④、 嚴禁超載與偏載使用。

  ⑤、 嚴禁油缸超程超壓使用。

  

   

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