粉餅壓片機壓力大，扭力大，特別適合壓大塊類產品，適合於壓製粉餅、樟腦丸等，深受浙江一帶生產粉餅廠傢的青睞，歡迎有意向的客戶來電咨詢。該壓片機用以將各種顆粒狀原料壓製成圓形片劑，最適合於小批量生產。其特點是轉盤上可裝15付沖模，旋轉一周即可壓製15片。轉盤速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調節。機上的機械緩沖裝置可避免過載而引起的機件損壞。機體一側配有吸粉箱，通過吸咀可吸取機器運轉時產生的粉塵，避免粘結堵塞。
具體參數
沖模數 15 付
最大壓片壓力 60 千牛
最大壓片直徑 28 毫米
最大充填深度 20 毫米
最大片劑厚度 9 毫米
轉盤轉速 20-30轉/分
最大生產能力 27000片/時
電動機功率 3千瓦 960 轉/分 380/50 伏/赫
外形尺寸 880×750×1600mm 毫米
主機重量 560kg 公斤
一、使用說明
1、使用前須重復檢查沖模的質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝置是否完整良好現象。
2、檢查顆粒原料的粉子是否乾燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料耗損。
3、初次試車應將壓力調節控製的指示正針放置在6上，將粉子倒入鬥中，用手轉動試車手輪，同時調整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達到成品要求，然後先開電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，須要時進行調整之。
4、速度的選擇對機器使用壽命有直接的影響，由於原料的性質黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用於壓製礦物，植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料，快速適用於壓製粘合、潤滑性好的和易於成型的物料，因此，使用者必須根據實際情況而定。
5、管理人員必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控製機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發生故障而損壞機件，借以保證安全生產為前提。
6、在使用中要隨時註意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。
二、機件潤滑
1、本機的一般機件潤滑，在機器的外表均裝有油杯和油嘴，可按油杯的類型分別註以黃油和機油，開車使用前應全部加油一次，中途可按各軸承的溫升和運轉情況添加之。
2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉盤的軸承，在運中以每分鐘2---4滴。
3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪，在運轉中按實際潤滑情況加之。
4、傳動軸的兩端內裝有滾動軸承，軸殼外裝有油嘴，可以每二星期加油一次，用油槍壓入。
5、沖桿的尾部與曲線軌導用黃油潤滑，註意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質量。
6、在加油時應註意不要使油滲出杯外，更不要流到機器的周圍和地上，因為油類很容易使物料污染影響片劑質量。
三、保養說明
1、定期檢查機件，每月進行1---2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌道等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復使用。
2、一次使用完畢或停工時，應取出剩餘粉劑，刷清機器個部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，並將機器全部揩擦清潔，機器的光麵塗上防銹油，用佈蓬罩好。
3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全部浸入油中，並要保持清潔，勿使生銹和碰傷，最好能定製鐵箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時裝錯及有助於掌握損缺情況。
4、使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫藥和食品的片劑製造更不宜有灰砂、飛塵存在。
四、安裝說明
1、本機為整臺裝箱，拆箱後搬至適當使用地方，墊平後即可使用，如地位固定可加裝地腳螺釘。
2、電氣線路的裝置，應註意電壓，用戶未提出者，一律規定為380伏，並在接線時應註意是動機旋轉方向，必須與機上箭頭轉向一致，切勿倒轉。為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3、本機應裝置在乾燥清潔，光線充足的室內使用。
五、註意事項
1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊、硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損、粘沖和原料損耗。
4、不乾燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭麵上。
5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
6、開車應先開動電動機，待運轉正常後，再開動離合器。
7、使用中如發現機器震動異常或發生不正常怪聲，應立即停車檢查。
8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流不超過4安倍為正常。
9、片重差異增加：在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規定的限度，方為合格，但在壓過程中，常發現片重差異增加，原因處理簡介如下：
（1）沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格後再用。如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較其他為少，應檢查出個別下沖清除障礙。
（2）加料鬥或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時，應停車檢查。
（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。
（4）產生片重變化的原因，總的情況系由於壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該做好機件保養工作，詳細檢查機件有無損害，並以隔一定時間（10---20分鐘，稱片重一次，片重是否合於規定。
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