一、主要技術參數：
1、生產品種：漿粕
2、生產定量：220-300g/m²
3、凈紙寬度：1800mm
4、日產量：20t/d-25t/d
5、工作車速:90-100m/min
6、設計車速:120m/min
7、軌距：2700mm
8、傳動方式:交流電機橫向分佈傳動變頻調速
9、結構形式:單層佈置，左、右手排列
二、主要結構說明：
該產品由圓網部、壓榨烘乾部、傳動部、基礎部構成。
1、圓網部
圓網部由可調式回頭輥、圓網籠、伏輥、網槽、導輥、噴水管、吸水箱及機架橫梁裝置組成。漿料由錐管進漿器經漿格、弧形板充分擴散後，利用圓網內外水位差初步形成紙頁，經伏輥壓榨及吸水箱脫水後進入壓榨烘乾部。
（1）可調式回頭輥：φ400×2400 1套
鋼管包膠，膠厚15mm，膠麵硬度“A"97º±2º,φ375無縫鋼管，壁厚16mm，焊接悶頭，配113518滾動軸承油脂潤滑。
（2）圓網籠：φ1500×2250 4套
不銹鋼繞片式網籠。不銹鋼棒φ10mm，片厚1.5mm，網麵磨光滾花除理。配1618滾動軸承油脂潤滑。
（3）伏輥：φ400×2300 4套
鋼管包膠，膠厚25mm，膠麵硬度“A"38º±2º,φ355無縫鋼管焊接加工，壁厚16mm，配111611滾動軸承，油脂潤滑。
（4）圓網槽：4套
活動弧形板式，型鋼或塑料焊接用戶自製或另外訂購。
（5）導輥：φ159×2400，數量見最終設計。
Φ159無縫管加工，濕部塗玻璃鋼，乾部車光。
壁厚8mm，紅下鑄鐵悶頭，45#鋼軸頭調直處理，配208/209滾動軸承。
（6）噴水管4套
（7）吸水箱4套
管式焊接結構，麵板高分子聚乙烯材料。
（8）網部機架底軌為鑄鐵件配代地基螺栓、墊鐵連接件，撐桿等配全一套網部件。
2、壓榨烘乾部
該部由二道予壓、二道主壓、十二隻一組烘紙缸，以及三條毛毯及毯用元件組成。
（1）予壓裝置：1套 氣動加壓 線壓力25-30KN/m
①予壓上輥：φ450×2300 1套
天然花崗巖石輥，材料45#鋼調直處理，配113520滾動軸承油脂潤滑。
②予壓下輥：φ400×2300 1套
鑄鐵包膠，膠厚20mm，膠麵硬度“A”85º±2º，紅下軸頭材料，45﹟鋼調直處理，配113622滾動軸承，油脂潤滑。
③予壓刮刀：1把
型鋼焊接，刀片材料，T8工具鋼。
（2）主壓裝置：2套氣動加壓線壓力40-60KN/m
①主壓上輥：φ600×2300 2套
天然石輥，軸材料45#鋼調直處理，配113624滾動軸承
②主壓下輥：φ550×2300 2套
鑄鐵包膠，膠厚20mm，膠麵硬度“A”90º±2º，輥體壁厚70mm，紅下軸頭悶頭，配113628滾動軸承，油脂潤滑。
（3）擠水裝置：1套 氣動加壓線壓力25-30KN/m
①擠水上下輥：φ350×2400
鑄鐵包膠，膠厚20mm，膠麵硬度上輥“A”95º±2º，下輥“A”85º±2º，輥壁50mm，紅下軸頭材質45#鋼調直處理，配113616滾動軸承，油脂潤滑。
（4）導毯輥：（同網部)
（5）電動張緊器、氣動校正器，共各8套，其中6套用於乾毯。
（6）噴水管及固定架：共4套固定架，4根噴水管。
（7）打毯器：1套
（8）引紙輥：φ105×2400 4套
其中2套，用於烘乾部彈簧引紙輥，配205滾動軸承，油脂潤滑。
（9）烘紙缸：由12隻φ1500×2250小缸組成，配用113536滾動軸承，每隻烘缸均配製刮刀、汽頭、虹吸管及大牙輪各一件，烘缸材質為合金鑄鐵，表麵硬度HB200以上，允許壓力≧0.3Mpa.
（10）壓榨部、烘乾部、機架橫梁均為鑄鐵箱體結構。
（11）烘乾部氣罩為單層型鋼焊接結構。
（12）本機配走臺架腳，全套連接螺栓，定距管，所有氣動加壓配帶氣控箱。
3、傳動部為交流電機橫向分佈傳動，變頻調速，共分5個傳動點，各點配置如下表，本機含電機、減速機、變頻器。
（1）傳動點配置
①主壓點 電機30KW 減速機ZQ65
②二壓點 電機11KW 減速機ZQ40
③組缸點 機11KW×2＝22KW 減速機ZQ40
4，基礎部：
基礎部由270寬不同長短的單槽底軌組成，代基礎螺栓及墊鐵。
5，交貨范圍及界限：
設備上所有水路、汽路止第一接頭或法蘭，氣控元件止氣控箱，接管歸用戶。電路止變頻器，室內至設備線路歸用戶。
6，協作件生產單位：
變頻器：日本三墾； 電機：河南電機廠；
氣動元件、主控箱：山東； 氣胎：戶縣；
烘缸：沁陽； 軸承：瓦房店產；
汽頭：滕州； 減速機：河南
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