液壓機四柱雙柱液壓機金屬成型液壓機快速拉伸液壓機_液壓機械及部件_機械設備_貨源

液壓機概述：

按結構形式現主要分為：四柱式、單柱式（C型）、臥式、立式框架、萬能液壓機等。
按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉末（金屬，非金屬）成型、壓裝、擠壓等。

產品分類：

四柱液壓機

該液壓機適用於可塑性材料的壓製工藝。如粉末製品成型、塑料製品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機可分為四柱兩梁液壓機、四柱三梁液壓機、四柱四梁液壓機
單臂液壓機（單柱液壓機）
可擴展工作范圍，利用三麵空間，加長液壓缸行程（可選裝），最大可伸縮260mm-800mm，可預置工作壓力；液壓系統散熱裝置。
龍門式液壓機
可對機器零部件進行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作，真正實現一機多用。該機工作臺能上下移動，大小擴展瞭機器開合高度，使用更方便。
雙柱液壓機
本系列產品適用於各類零部件的壓裝、調彎整形、壓印壓痕、翻邊、沖孔及小零件的淺拉伸；金屬粉末製品的成型等加工工藝。采用電動控製，設有點動及半自動循環，可保壓延時，並具有良好的滑塊導向性，操作方便、易於維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工機表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。本設備特別適合於中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上沖裁緩沖裝置後，還可以用於沖孔，落料加工，是船舶行業、壓力容器行業、化工等行業的首選產品。也用於金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用於一般的壓製工藝，可根據用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。
適用范圍：

對於空心變截麵結構件，傳統的製造工藝是先沖壓成形兩個半片，然後再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截麵有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：

1. 減輕質量，節約材料。對於汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對於空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2．減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常隻需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少後續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱麵積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

6.三梁四柱液壓機也可用於矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板，有萬能液壓機的美稱。