供應車間廢氣處理成套設備、
噴塗廢氣UV光解處理工藝簡介
噴漆廢氣產生於工件塗裝的噴漆工作臺，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經處理，直接進入UV光解凈化設備，將會阻擋UV燈管發射能量，影響處理效果。
工藝流程圖如下：
噴漆廢氣經過霧化洗滌塔凈化處理，由於螺旋進氣及在高級霧化作用下，氣液充分接觸，廢氣中細小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機廢氣被洗滌液吸收，廢氣由洗滌塔內絲網除沫器脫水後進入乾式超細過濾器，對粉塵進行深度處理，確保廢氣中粉塵完全脫除。
噴漆廢氣處理工藝介紹，噴漆廢氣先經水洗噴漆臺除去樹脂磁漆顆粒物，經水洗噴漆臺處理後的廢氣用抽風機抽入填料吸收塔在常溫、常壓下吸收，填料吸收塔所用的吸收劑為柴油或5～10號潤滑油；吸收劑吸收濃度達到10-30％時重新更換吸收劑；當吸收劑吸收有機廢氣濃度達到10-30％的吸收劑送入蒸餾釜分餾，收集160℃以下餾分，仍作稀釋劑使用，經過蒸餾處理的吸收到劑冷卻後回輸至儲液槽備用。上述工藝所用處理設備，廢氣收集罩至填料吸收塔的入氣口管道上設有抽風機；填料吸收塔的下部設管道與吸收液儲槽相通，填料吸收塔的上部設管道與吸收液儲槽相通，該管道上裝有循環泵。
經填料吸收塔處理後的廢氣再進入UV高效光解凈化設備做進一步脫臭、除味凈化處理後達標排放。
UV光解凈化原理介紹：
一、本產品利用特製的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、的分子鍵，使呈遊離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。二、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧，即活性氧，因遊離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。三、惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備後，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。四、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的． 產品性能綜述一、高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率最高可達99%以上，脫臭效果大大超過國傢1993年頒佈的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）．二、無需添加任何物質：隻需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。， 三、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。四、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，隻需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設備風阻極低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。 五、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。 六、設備占地麵積小，自重輕：適合於佈置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地麵積＜1平方米/處理10000m3/h風量。
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