一、引  言

近年來，我國的造紙行業發展迅猛，新的品種不斷出現，紙和紙板的產量迅速提高。但由於我國森林資源匱乏，木漿產量低，遠遠不能滿足造紙行業的需求，於是，全國各地的造紙廠根據自己的實際情況，開發瞭各種各樣的漿種，稻麥草漿、廢紙漿、葦漿、竹漿等被廣泛利用，而各種纖維本身的特性差別很大，進而對打漿的要求也大不相同，這樣，如何適應各種纖維原料，都能打出合格的成漿，進而生產出合格的紙張，就對打漿技術提出瞭極高的要求。

中濃打漿技術就是在這樣的情況下被列為21世紀我國造紙行業必須解決的關鍵技術之一而被提出。

二、中濃打漿機原理

打漿過程是紙漿纖維通過兩個作相對運動的機械元件（如盤磨機的兩片磨片）的微小間隙時，機械元件的表麵齒紋對纖維的直接作用，以及纖維之間的內磨擦作用，結果使纖維束分解，漿團紙片碎解以及單根纖維橫斷、縱裂、分絲、帚化直至細纖維化的過程。在這過程中，上述作用是同時發生的。但由於打漿設備和工藝的不同，以上作用的大小、強弱也不同，打漿的效果也不一樣。

傳統的低濃打漿，漿料濃度一般≤4％，主要依靠齒紋對纖維的直接作用。這時，纖維主要表現為被橫向切斷、分絲、帚化、細纖維化作用非常弱，而中濃打漿，漿料濃度一般在6－15％，打漿的過程，主要依賴於紙漿纖維的內部磨擦，而使纖維變寬，比表麵積增大，分絲、帚化、細纖維化明顯，齒紋的直接作用減弱，纖維切斷少或避免切斷。

三、中濃打漿的優勢

1、可適用於處理各類漿種，各類草漿、廢紙漿，纖維本身強度低，纖維短，在打漿過程中應盡量避免被切斷，而這正是中濃打漿較低濃打漿的優勢；闊葉木漿，纖維短而硬，要使用其充分分絲帚化而盡可能減少切斷，這是低濃打漿無法解決的問題，而采用中濃打漿，則輕而易舉。現在，許多廠傢使用100％的漂白闊葉木漿，生產無碳原紙或靜電復印紙，基本上都是采用中濃打漿，針對木漿，纖維長度為機纖維的3-5倍，中濃打漿前，應先在3-4％濃度下適當切斷、疏解，再在6-8％濃度下打漿，則可取得良好的分絲帚化效果；各種廢紙漿內含有大量的油墨和膠粘物，采用中濃打漿，可以有效地分散油墨和膠粘物，提高成漿處理質量。

2、大量生產廠傢使用中濃打漿技術的結果表明，成紙物理強度指標可提高20－30％。

3、打漿能耗大幅度下降，打漿工段是整個造紙工藝流程中能耗最大的一段，一般占到噸紙能耗的30－50％，中濃打漿技術，由於打漿的濃度大幅度上升，從而提高瞭單位時間內的過漿率，打漿能耗一般可下降30－50％

四、ZNM系列中濃磨漿機的結構

ZNM系列中濃磨漿機主要由喂料系統、磨漿系統、電機傳動系統組成，喂料系統由變速減速機、喂料螺旋等組成。磨漿系統主要由磨室、轉子、定子及調整移動裝置等組成。

五、主要技術參數

六、操作規程

1，開機前的準備    

(1) 仔細檢查各旋轉部件是否緊固。

(2) 檢查喂料系統是否有金屬等異物並應清除乾凈。

(3) 各軸承及喂料減速機應註好潤滑油。

(4) 旋開沖刷轉定子的沖洗管閥門。

(5) 設備安裝後的第一次試機前，應檢查電機及電控櫃的各項電器性能是否符合要求。 

2、開機程序

(1) 旋開填料密封沖洗水開關，啟動電機(電機轉向必須與指示方向相一致)。

(2) 用手輪調整轉定子間隙，同時配合出漿閥的調整至出漿質量合乎工藝要求、電機電流達到適當值時為止。

(3) 啟動供漿泵。

(4)啟動喂料電機，並控製進料口的來料量。 

3、停機程序

(1) 用手輪退刀。

(2) 停供漿泵。

(3) 關閉喂料電機。

(4) 由進料口通入清水沖洗轉定子3-5分鐘。

(5) 關閉主電動機。

(6) 關閉沖洗水閥門。

註：本公司擁有產品設計改進權，恕不另行通知。

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