QTY10-15型液壓全自動砌塊成型機簡介:
該機實現機、電、液一體化,PLC電腦自動控製,全程監控每一環節,實現故障自鎖,故障檢測與產量統計。具領先的環保性能。
進口的液壓主件及密封件,液壓元件采用高動態性能比例閥,可根據不同的工作要求調節油量和壓力,以精確控製關鍵部件的動作。
功能齊全,技術先進,適合生產各型混凝土砌塊、標磚、多孔磚、路麵磚,產品質量好,抗壓力高,尺寸精確等優點,另加二次佈料裝置能生產多種彩麵磚、彩麵植草磚及路沿磚等。
適用於砂、石屑、礦渣、煤矸石、煤灰、粉煤灰、爐底渣及廢棄建築垃圾等。
全自動砌塊生產線是一種包括子母車、蒸汽養護窯的砌塊生產線,自動化程度高,可實現投料、攪拌成型、輸送養護、碼垛所有過程的全自動化生產。
QTY10-15型液壓全自動砌塊成型機性能:
1、成型機機架:采用高強型鋼及特種焊接工藝製造,極其堅固。
2、導向柱:采用超強特種鋼材製成,表麵鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3、模具壓頭:機電液壓同步驅動,同一托板製品高度誤差極小,產品一致性好。
4、佈料器:采用傳感與液壓比例驅動技術,在擺動式佈料車作用下強製離心泄料,佈料快速均勻,對簿壁多排孔製品特別有利。
5、振動器:采用電液壓技術驅動,多源式振動系統,在電腦控製上由液壓驅動產生垂直同步振動,頻輔可調,實現低頻加料,高頻成型的工作原理,對不同原材料可獲得良好振實效果,振動加速度可達17.5個級。
6、控製系統:電腦控製、人機界麵,電器采用國際知名品牌,控製程序綜合15年實際生產經驗,結合國際發展潮流,以滿足國情設計編寫而成,實現無需專業人士,隻需簡單培訓即可操作,強大的內存可備升級之需。
7、貯料分料裝置:由電腦控製物料供給,避免物料受外因內壓,確保供料均勻一致,使製品強度誤差極少。
QTY10-15型液壓全自動砌塊成型機技術參數:
成型周期 | S | 15-18 |
激振力 | kN | 80 |
振動頻率 | Hz | 55-75 |
標磚承重壓力 | MPa | 7.5-15 |
成型麵積 | mm | 1050*910 |
油泵功率 | kw | 22 |
主機功率 | kw | 40 |
主機重量 | T | 13.5 |
裝機容量 | kw | 100 |
托板尺寸 | mm | 1240*850*25 |
外形尺寸 | mm | 7380*2100*3090 |
廠房麵積 | m2 | 500 |
臺/班用人數 | 人 | 8-12 |
生產線組成 | 數 量 |
QTY10-15型砌塊成型機 | 1 |
電腦控製臺 | 1 |
送板機 | 1 |
液壓站 | 1 |
佈料機 | 1 |
出磚平臺 | 1 |
隨機模具 | 1 |
隨機配件和工具 | 1 |
皮帶輸送機Ⅱ型(含支架) | 1 |
JS750雙臥式軸攪拌機(含料鬥) | 1 |
升降板機 | 1 |
三級配料系統(電子計量) | 1 |
理論產量表:
型 號 | 名 稱 | 規 格 | 每板塊數 | 塊/小時 | 塊/8小時 |
QTY10-15型 | 標準磚 | 240*115*53 | 51 | 12240 | 97920 |
砌塊 | 390*190*190 | 10 | 2400 | 19200 | |
多孔磚 | 240*115*90 | 24 | 5760 | 46080 |
QTY10-15型免燒磚機生產的磚型(砌塊磚):
異形磚模具可根據用戶需用要製作:
本機所出產品采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠巖等工業廢料加工成各種新型墻體材料。如空 心水泥砌塊、盲孔磚、標磚等、不用燒結。
碼板機特點:
1、整機用PLC系統,電腦界麵操作,可實現隨機信號分析,故障診斷及參數設定,保證機器的最佳工作效果。
2、儲料分料裝置:采用封閉式電輥皮帶輸送,嚴格控製小料鬥儲料理,做到隨送隨用,防止混凝土受餘震而提前液化,確保製品強度。
3、采用最先進的佈料新技術,當佈料箱達到模具上方後,料箱內物料能快速,均勻地瀉入模腔內,可做到各體製品之間重量誤差±15%,強度誤差≤15%。
4、加大有效工作臺麵,振動新技術的應用使得本機具有較大工作臺麵,大大提高生產效率,比國內同類機孔磚產量提高20%
5、獨特高效的振動方式,采用最新技術,變頻調整電機實現無級變速來滿足和保證佈料及振壓成型所要求同振動頻率和振幅,從而提高瞭製品的質量,縮短瞭成型周期。
6、該機結構緊湊,性能穩定,操作維修方便,投資少,效益高,是當前國內外最理想的砌塊成型設備。
該機不需更換任何零件,隻需調整程序就能生產出承重砌塊和非承重砌塊,更改磨具就能生產出各種不通規格的產品。
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