QF型加氣混凝土切割機，模切采用施轉切割，並增加鋼絲擺動裝置，減少“雙眼皮”及崩坯現象。
規格 | 切割前毛坯 | 切割周期 | 切割能力 | 切割精度 | 總功率 | 設備外型尺寸 |
JQF-4×1.2 | 4060×1250×640 | 6分鐘/模 | 5萬以上 | 六麵切割<±2 | 23.5 | 13900×4000～ |
2鄂式破碎機
該機是把塊狀生石灰經鄂式破碎機加工成一定的粉狀，是加氣混凝土的首要設備。
型號 | 進料口尺寸 | 最大進料粒 | 排料口調整范圍 |
PE250×400 | 250×400 | <210 | 20-60 |
處理能力 | 偏心軸轉速 | 電動機功率 | 重量 |
3-13 | 290 | Y15-4 | 2.8 |
3、球磨機
該機是把已破碎好的塊狀生石灰加入球磨機再次加工一定目數的專用設備。
球磨機
規格 | 旋轉球磨 | 簡體 | 簡體 | 給料 | 排料 | 介質 | 生產 | 設備 | 電動機 | 外形尺寸 | ||
型號 | 功率 | 轉速 | ||||||||||
ф1200 | 左、右 | 1200 | 4500 | ≤25 | 0.074 | 5 | 1.4 | 14.1 | YR | 55 | 970 | 10190×3104×2830 |
ф1500 | 左、右 | 1500 | 5700 | ≤20 | 0.06- | 11 | 3.5 | 21.5 | JR | 130 | 730 | 10310×3630×2990 |
ф1830 | 左、右 | 1830 | 6400 | ≤25 | 0.06- | 18.5 | 6 | 34.6 | JR137-8 | 210 | 730 | 11533×4685×3750 |
ф1830 | 左、右 | 1830 | 7000 | ≤30 | 0.074 | 21 | 6-7 | 36 | JR138-8 | 245 | 730 | 12320×4690×3750 |
4、JJB攪拌澆註機、JSJ砂漿攪拌機、JZW渦流製漿機
攪拌澆註車澆註形式分為移動式(配動力20.7KW)和固定式(配動力18.5KW)兩種澆註方式。攪拌采用螺旋式攪拌，使固料與料漿在短時間充分混合。砂漿攪拌機(配動力7.5KW)、渦流製漿機(配動力7.5KW)根據用戶的原料不同，設備的配置也不同，進行合理配置。
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JJB攪拌澆註機 | JSJ砂漿攪拌機 | JZW渦流製漿機 |
5、鋁粉攪拌機
葉片高速運轉，將鋁粉與水充分混合，為配料作好準備。
6、JD吊具及模具
吊具和模具是生產加氣混凝土必須配置的配套裝備，可循環投入使用。吊具分自動和普通兩種，與雙梁雙勾行車配套，用於脫模、吊運坯體等。
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7、模底板：四邊選用方鋼結構焊接而成，上鋪8mm厚鋼板加強鋼性，防止變形損壞坯體。
模框：分活動式和整體式兩種。側板雙層中空起保溫作用，內側板選用10mm厚鋼板焊接而成，增加其鋼性，防止變形，延長使用周期。規格(切割前毛坯尺寸)：4.15m×1.24m×0.65m
蒸養車：選用方鋼焊接而成，與模底板、模框配套組合，運行平穩輕便。軌距：600mm
加氣混凝土設備-六麵翻轉切割機
8、立柱支架
用於模底板上、下碼垛，結構采用矩形結構，增強瞭上下層的穩定性，防止對坯體損傷。
9、擺渡車
輸送模具及成品。行走速度24m/min，軌距2445mm，配動力2.2KW
擺 渡 車
10、蒸壓釜
| 規格 | 最高設計壓力 | 工作壓力 | 設計溫度 | 工作溫度 | 工作介質 | 設備外型尺寸 |
1 | Ф2×21 | 1.4 | 1.3 | 198.34 | 194.13 | 飽和水蒸氣 | 22.12×2.6×2.973 |
2 | Ф2×27 | 1.6 | 1.5 | 200 | 197 | 飽和水蒸氣 | 28.12×2.6×3.211 |
3 | Ф2×30 | 1.6 | 1.5 | 200 | 197 | 飽和水蒸氣 | 31.12×2.83×3.211 |
4 | Ф2.85×26 | 1.65 | 1.5 | 205 | 200 | 飽和水蒸氣 | 27.4×3.595×4.504 |
5 | Ф2.85×39 | 1.65 | 1.5 | 205 | 200 | 飽和水蒸氣 | 40.4×3.595×4.504 |
11、鍋爐
| DZH2 | DZH4 | DZH6 | |||||
額定蒸發量t/h | 2 | 4 | 6 | |||||
額定工作壓力MPa | 0.7 | 1.0 | 1.25 | 1.25 | 1.6 | 2.5 | 1.25 | |
額定蒸汽溫度℃ | 170 | 184 | 194 | 194 | 206 | 226 | 194 | |
給水溫度℃ | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
爐排麵積m3 | 3 | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 7.66 | |
受 | 對流m2 | 68.78 | 106.2 | 149.46 | ||||
輻射m2 | 12.2 | 20.08 | ||||||
省煤器m2 | 34.75 | 86.4 | ||||||
最大件運輸尺寸m | 4.59×2.3×2.98 | 5.12×2.8×3.12 | 7.04×2.85×3.1 | |||||
最大件運輸量T | 12.7 | 12.9 | 13.45 | 18.2 | 19.6 | 21.4 | 24.53 | |
12、單梁單勾行車、雙勾雙速行車
本機是加氣混凝土吊裝時的必備設備。
13、其它設備
(1)石灰、水泥計量罐
(2)料漿計量罐
(3)螺旋輸送器等其它設備與工藝配套製作。
14、料倉、非標部件等
本公司為用戶服務根據工藝安排，現場規劃，製作安裝。
一、蒸壓加氣混凝土設備的發展和產品特點加氣混凝土作為墻體材料革新與建築節能的重要組成部分，是一種經過多年應用，實踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料，它在各種墻體材料中具有較強的競爭力。國傢在《十一五規劃》中明確提出：“發展加氣混凝土板材和年產10——30萬立方米加氣混凝土砌塊生產線，蒸壓養護，機械切割。”由於墻體改革的需要和加氣混凝土製品所具有的優點，加氣混凝土將是近十年中大力發展的一種新型輕質建築材料。
加氣混凝土具有質量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地應用於建築中，受到世界各國的普遍重視，成為許多國傢大力推廣和發展的優選建築材料。我國已經成為生產加氣混凝土的大國，同時也成為獨立門類的新興工業，生產原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣，治理環境污染，不破壞耕地，生產的加氣混凝土砌塊，是一種替代實心粘土磚理想的墻體材料，可以滿足國傢建設部提出的建築節能達到50%的建築標準要求，可以推動墻體材料的改新，在工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優惠，從而獲得較好的環境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發展前景。
二、蒸壓加氣混凝土設備生產工藝
加氣混凝土可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特征等，采用不同的工藝進行生產。一般情況下，將粉煤灰或矽砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑經攪拌註入模框內，靜養發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜內，經高溫高壓蒸氣養護形成多孔輕質的混凝土製品。
年產2萬m3～30萬m3加氣混凝土蒸養生產工藝流程。
三、蒸壓加氣混凝土生產設備裝備
加氣混凝土設備生產的選型和數量根據求購加氣混凝土設備工藝設計方案而確定，由於加氣混凝土生產工藝不同，形成體現工藝特點的不同裝備技術。這些技術特點，都體現在切割機組上。它涉及到澆註形式、模具、小車構造、坯體的運送、脫模、切割、碼架、進釜的方式等設備都大同小異。
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