生產加氣混凝土設備，灰沙蒸壓磚生產線、免燒磚機、全自動砌塊成型磚機為主的重型機械專業製造企業，是專業從事建材機械工程技術產品研製與生產的高新技術企業。企業多次被河南省評為"質量信得過企業","重合同守信用企業","質量達標企業",獲得2007年“中國雷蒙磨粉機十強企業”,其產品已經銷售國內二十幾個省市,並遠銷國外,產品得到用戶的一致好評。
    我們始終堅持”質量第一”的經營宗旨，深受用戶青睞。我們將以一流的信譽和可靠的產品質量，迎接新老客戶光臨指導工作。願與各界朋友，有志之士結成親密夥伴，真誠合作，共展宏圖！

砌塊機,全自動砌塊機,免燒磚機,免燒製磚機,免燒壓磚機,免燒磚設備,空心砌塊機,粉煤灰免燒磚機,免燒製磚設備 6-15砌塊機8-15砌塊機10-15砌塊機成套生產線

1、全機采用PLC及人機界麵控製系統（選配）實現隨機信號分析與故障診斷，及成型所需的各種參數設定，從而保證機器達到最佳工作效果。     2、可靠性好。機體采用超強型鋼及特殊焊接技術製造，廣泛采用進口元件，保證機器長期工作的穩定性和可靠性。     3、結構獨特。采用獨特的下料和破拱機構，通過料箱內裝有多排攪拌叉。料箱送至模箱上方時，攪拌叉工作，對模箱進行強製加料，保證下料順暢和下料均勻，確保製品強度，重量的均勻性。     4、超強的激振力設計，實現垂直同步振動，確保製品在短期內達到高強度、高密度。     5、適用性強：該機不僅適用於生產混凝土砌塊，還適用於生產粉煤灰、爐渣、礦渣等材質砌塊，安裝不同模具，可生產各種規格墻體砌塊，混凝土多她磚及護坡磚、廣場磚等。

免燒磚幾種材料配比方 水泥磚的配方

水泥磚配方：
水泥磚配方、免燒粘土水泥磚，是用粘土摻少量水泥和外加劑，不需燒，經自然養護而成的新型磚。其生產工藝如下： 
二、工藝操作
1、混料時間：混料時間長就能混均勻。乾混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%；濕混料時間以物料不結塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓強度。
2、成型壓力：粘土水泥磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤最好。在此壓力下，其製品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。
3、養護條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護。日曬自然養護7天齡期的強度，相當於28天齡期強度的67—90%；28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場地小，粘土水泥磚自然養護7天後就可出廠。

     免燒磚配方1、粉煤灰磚：煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，巖砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥）

免燒磚配方2、石硝磚：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。

免燒磚配方3、河砂磚：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙漿寶0.5%。②灰粉王0.2%，早強劑0.2%，氯化鉀0.2%。（任選一種）

免燒磚配方4、頁巖磚（粉碎後）：頁巖90%，水泥8-10%，巖砂0.2%，氯化鉀0.2%。
5、金鐵礦粉：金鐵礦粉60%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂精0.2%，氯化鉀0.2%，早強劑0.2%。
6、高摻量粉煤灰磚：粉煤灰60%，爐渣30%，水泥8-10%，巖砂精0.2%，早強劑0.2%。 

 液壓砌塊成型機用途范圍：
　　 液壓成型機具有廣泛的材料適用能力，不僅適用於生產混凝土空心砌塊，還適用於采用砂、石、粉煤灰、爐渣、尾礦渣、煤矸石、珍珠巖、陶粒等工業廢料加工成各種新型墻體材料。如空心水泥砌塊、育孔磚、標磚等。不用燒結。
　　 移動式空芯砌塊成型機所出產品可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠巖等工業廢料加工成各種新型墻體材料。如空心水泥砌塊、盲孔磚、標磚等，不用燒結。

免燒磚機砌塊成型機是代表目前國產臺模壓合振機中比較先進的砌塊成型機型，它是在吸收德國、意大利、日本等國外砌塊成型機諸多優點的基礎上研發製造的高性能國產成型設備, 兼容馬路磚、路沿石、河道磚和水工產品等，同時可以選擇水平二次佈料系統，增加色彩效果,采用儲料分料裝置，獨立基礎的儲料鬥，克服瞭混凝土的提前液化的弊病，保證瞭製作成品質量, 可自動完成從投料到製品的輸出全過程. 用途與特點 1、用途： 該免燒磚機適合用於固定生產各種不同規格的標磚、空心砌塊、多孔磚等混凝土製品。 2、特點： 本免燒磚機為機械、液壓、計算機自動控製/電控綜合技術型設備，以效率高、設計合理、結構緊湊、操作簡單、維護保養方便為特點。砌塊成型以液壓為主，機械為輔，振動加壓完成。所生產的砌塊製品抗壓強度可達15Mpa兆帕以上，密實度高，抗凍、抗滲性能好，隔音、隔熱、保溫性能優良，外形尺寸精確。 本機設計製造符合國傢相關標準 整機符合GB/T 8533-1998 小型砌塊成型機專業推薦標準之要求 產出製品一致性好 采用機電液一體化結合的技術，使設備運轉的重復循環過程一致，因而產品穩定性高，廢品率低。 電子控製智能化（或電控自動.半自動） 自動過程選用國外先進的PLC可編程控製器智能控製，配備製品工藝數據輸入、存儲觸摸屏，有理想、柔性的人機對話界麵。自動控製系統包括先進的安全邏輯以控製動作互鎖，並可帶有遠程調控系統。或簡單的電控製 液壓系統可靠 優選技術完善、製作精良的液壓件配套合理的液壓系統設計，采用獨立的集成式液壓站，避開主機振動、粉塵等對液壓系統的影響，從而保證液壓系統工作的可靠性。 原材料適應性好 先進的分佈振動成型技術，可因地製宜地利用多種廢灰廢渣，合理降低水泥用量，生產出各種高質量的承重或非承重砌塊製品。 設備普適性強 通過簡單更換模具，可以迅速調整製品生產，最大程度迎合市場需求，讓設備發揮極致效能。 主要技術參數 1、免燒磚機砌塊成型機主要技術參數 參數名稱 參數值   機臺最大外型尺寸 6600×1990×3000（L×W×H）(mm) 液壓系統額定壓力 21Mpa 主振形式 臺模壓合振 振動頻率 50~70Hz 振動加速度 10-15g 適應磚高 50-200mm 托板尺寸 木製 830×660×（40±1）（mm）   鐵製 830×660×（8-10±1）（mm）   竹製 830×660×（15-20）（mm） 成型周期 15-20秒，需加麵料20-25秒   時產量 標準砌塊（240×115×53mm） 43200-57600塊/8小時 加料裝置容量 貯料鬥有效容積0.45m3   加料小車有效容積0.15m3 整機功率 36.8kw 整機重量 12000kg 2、主要產品規格及每板產量 項目 對數 型號 砌塊規格 （毫米） 成型數 （塊） 成型周期 （秒） 班產 （8小時）(塊） 主機功率 （千瓦） JL6-15 390×190×190(砌塊) 6 15-20 8640-11500 36.8 240×115×90(多孔磚) 15 15-20 21600-28800 240×115×53(標磚) 30 15-20 43200-57600 ·本系列產品有150-650噸不同規格。·異形磚模具可根據用戶需要製作。   生　產　條　件 生產用地 （m2） 場　　地 5-10畝 操作工棚 60 原料空間 300 辦公用房 30 其它條件 員工 8-10人 配電 40kw 耗水 10T/天

QTJ4-25新型全自動砌塊成型機 配備功率 21KW 班產 70 成型周期 25秒/次 設備重量 5T 托板尺寸 850*450*40 外型尺寸 3000*1950*2400 執行標準 GB/T8533-1998 1,設計合理,結構緊湊,實現定向震動,變頻剎車,並立即取消能耗,無需人工給板佈料,大大降低瞭勞動強度. 2,上下加壓,強力振搗特別適合高強度砌塊生產,成型後即可堆碼(3-5層高). 3,一機多用,配用不同模具可生產各種規格的砌塊.

QTJ4-26新型自動砌塊成型機 成型塊數 390*190*190/4塊/模240*115*53/21塊/模 生產率 3000-4000塊/天 成型周期 26秒/次 主機功率 11.25KW 托板尺寸 850*450*40 外型尺寸 3600*1700*2560 振動頻率 4200r.m     QTJ4-26型半自動砌塊成型機是我廠借鑒歐洲先進的臺震生產工藝,以較小的功率實現超強的震動效果,使各原料能有效地流填密集,且上模震動加壓,使生產的砌塊密實度均勻,強度高,其性能和產品質量可與大型設備相媲美.

OMJ-2B型固定式空心砌塊成型機

技術參數

成型塊數 4塊(或3塊)/模 砌塊規格 390*190(115.140.90)*190(mm) 成型周期 約45秒/次 班產 2000-2500塊 整機功率 5.5kw

QMJ4-45B固定式砌塊成型機 技術參數 砌塊規格 成型塊數 成型周期 班產（8小時） 390×190×190 4塊 45秒 2000-2560塊 390×240×190 3塊 45秒 1800-1920塊 240×115×90 9塊 45秒 5000-5760塊 240×115×53 21塊 45秒 13000-13790塊 異形磚模具可根據用戶需要製作。木托板尺寸：880×450×25mm 主機功率：4.8KW

 我公司生產各種免燒磚機、攪拌機、粘土磚機、盲孔磚機、磚機全套，歡迎選購！

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