輕質除渣器的選擇
在廢紙製漿工藝流程中，有效地除去廢紙漿料中的膠粘物、蠟和塑料等雜質是廢紙再生漿生產技術中的重要環節。主體設備選用輕質除渣器。輕質除渣器采用渦流離心凈化的原理，即利用塑料類雜質、蠟和熱熔膠的密度低於纖維和水的特點，靠離心力的作用對纖維和雜質進行分離。輕質除渣器大致分為正向除渣器、逆向除渣器和渦旋式除渣器三種。以渦旋式除渣為例，漿料以較高的流速沿切線方向進入除渣器上部進漿口，除渣器頂部設有錐形導流體，使漿料在除渣器內做穩定的渦旋流動。漿流中的纖維在離心力的作用下拋向筒壁，並由進漿壓力推動做向下的螺旋運動，經過圓筒段和錐筒段之後從錐筒底部的良漿口流出；而漿料中密度小於水和纖維的各種輕質雜質以及空氣在漿料渦旋流動過程中聚向渦流中心的低壓區，由伸向渦流中心的尾漿流管引出。輕質除渣器的應用
1.設備的選型及配置
(1)供漿泵的選擇：因輕質除渣器的進漿濃度要求在0.8％以下，故可選用離心式漿泵或水泵；另外，由於輕質除渣器的進漿壓力要在0.20到0.35MPa之間，故供漿泵的揚程要根據管道的佈置情況來考慮，泵的揚程要大於或等於管道損失的壓頭加上0.2-0.35MPa。
(2)泵前的供漿池要配有白水管或清水管，用以稀釋漿料。
(3)根據漿料的種類和除渣器在系統中的位置，選擇適當的排渣率，若采用一級兩段除渣器，第一段的固形物排渣率為6％至10％，第二段的固形物排渣率為8％至12％。
2.影響除渣效率的因素如何使漿料的通過量和尾渣排放率達到最佳結合點，是能否充分發揮輕質除渣器作用的
關鍵，在使用中應註意以下幾個方麵：
(1)除渣器的進漿濃度輕質除渣器的最大操作濃度為0.8％左右，當進漿濃度超過0.8％時，除渣效率會明顯下降。實踐表明，一段除渣器的進漿濃度控製在0.7％至0.8％，二段除渣器的進漿濃度控製在0.5％至0.6％效果最佳。
(2)除渣器的進漿壓力和出漿壓力要想獲得同樣的通過量，較高的進漿濃度需要較大的進出漿壓力差；而在進出漿壓力差相同的情況下，較低的進漿濃度可得到較大的通過量。通過對單支除渣器的測定，在保證除渣器的進漿壓力≥0.2MPa的前提下，在0.07—0.12MPa的范圍內提高漿料的進出漿壓力差可提高雜質的去除率。另外，由於除渣器的設計壓力為0.4MPa，使用中進漿壓力不允許超過0.35MPa。
(3)排渣率通過對單支除渣器的測定，得到去除效率與排渣率關系：當體積排渣率大於10％以上時，去除效率提高較慢；當排渣率達到15％以上時，進一步增大排渣率對除渣效率的提高影響不大。在進出漿壓力差一定的情況下，較高的體積排渣率需要較高的進漿和出漿壓力，而使得動力消耗增高，並且會增加第二段除渣器的除渣量。所以，應根據漿料種類選擇適當的排渣率，在達到預期效果的前提下使動力消耗降到最低。
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