鋼渣和高爐礦渣是鋼鐵廠冶煉鋼鐵產生的副產物，約為鋼產量12%~15%和30%~40%。鋼渣磨細作水泥混合材和混凝土摻合料是鋼渣高價值資源化利用的主要途徑，過去由於技術裝備的限製，使得鋼渣活性偏低、製備成本較高製約瞭鋼渣粉的推廣應用。現在，以長城為代表的國內一流粉磨裝備製造生推出瞭新型鋼渣粉生產線處理設備，很好的滿足瞭鋼渣粉的生產，為鋼渣的推廣應用提供的保障。
一、新型的鋼渣粉生產線生產流程是怎麼的呢?
長城機械鋼渣粉研究中心的工程師為我們介紹：來自鋼鐵廠的經破碎、選鐵等工序粗處理後的碎鋼渣經汽車運輸進入年產60萬噸鋼渣粉生產線鋼渣堆棚儲存。鋼渣尾渣經過粗磨、寬帶磁選、篩分選鐵，然後進入鋼渣立磨進行烘乾、粉磨，由高濃度袋式收塵器收集後送入鋼渣粉庫儲存，產品經過庫底散裝系統裝車外運。
二、鋼渣粉磨生產工藝的方案設計：
在鋼渣粉生產線整個流程中，鋼渣的粉磨工藝無疑成為是最關鍵的。由於鋼渣的易磨性極差，這就要求必須對鋼渣粉磨處理工藝進行創新與優化設計。
目前，長城機械已經推出針對鋼渣粉磨的關鍵技術，從工藝環節、技術裝備角度保證瞭高效選鐵以及鋼尾渣能被高效利用。
三、長城優勢鋼渣粉立磨優勢：
1、優化總體佈局，努力做到工藝流程順暢，生產車間佈置緊湊，盡量節省用地。
2、配置完善的鋼渣磁選再處理系統以及先進節能可靠的鋼渣立磨粉磨系統，滿足全部高效資源化處理碎鋼渣以及實現產品高性能要求。
3、選用高效可靠的除塵設備以及環保措施，確保凈化後的廢氣排放以及其它環保指標達到國傢標準要求。
4、工藝設計中采用立磨系統進行鋼渣粉生產，產品細度調節非常方便。可根據市場及客戶的需求，生產不同細度的產品。
一般，一條年產60萬噸的鋼渣粉生產線項目從前期準備到竣工投產，總工期預計為14個月。
鋼渣粉處理生產線建設既可減少廢渣占地，徹底解決鋼鐵渣的污染問題，又可以大大提高鋼鐵渣的附加值，為企業帶來良好的經濟效益，可以說是一個資源綜合利用工程，環保工程、循環經濟工程，對冶金、建材產業結構優化、人與自然的和諧發展具有十分重要的意義。
長城機械礦粉生產線網站：http://www.ccshengchanxian.com/
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