(1)粉末製品液壓機以三梁四柱式或整體筐架式為主體結構，動力控製部分采用大型插裝閥組結構，電器控製部分采用PLC控製；
(2)該成套機器配備自動模架（視產品結構特點：上一下一臺階、上一下二臺階、上二下二臺階）及自動送粉和推坯裝製，提供粉末製品壓製工藝；
(3)該系列壓機最大特點：加粉高度、脫模位置和產品高度均采用機械定位方法，其重復定位精度小於±0.05mm，保證瞭加料量、坯件密度的一致性和壓坯脫模位置的準確可靠。
機器適用於金屬材料的壓製工藝，如彎曲、翻邊、鋼木門擠壓成形、以及校正、壓裝等。
本機器有獨立的動力機構和電器系統，采用按鈕集中控製，並設有點動、半自動工作製。本機器的工作壓力、壓製速度和行程范圍可根據需要在規定范圍內任意調節。並能完成定壓成型和定程成型兩種工藝方式，在半自動操作時，兩種工藝方式均具有壓製後保壓延時及自動回程動作。
本機器采用瞭先進的YT32-2000LYCV-00A插裝閥集成系統，機構緊湊外形小、重量輕、安裝維修方便、傳動效率高、密封性能好。此閥在回路中將液壓缸差動連接，即單出桿活塞缸左右兩腔相通，這樣就構成瞭差動連接回路，液壓泵供油直接進入液壓缸無桿腔，這時二位三通電磁閥的電磁鐵通電，液壓缸實現差動連接，液壓泵輸出的壓力油同時進液壓缸的左右兩腔，但由於無桿腔的有效麵積大於有桿腔的有效麵積，大腔產生的推力大於小腔產生的推力，所以活塞向下運動，由於液壓缸有桿腔排出的油液又進入液壓缸的無桿腔，因此加快瞭活塞向下運動的速度，使執行元件實現快速運動，該閥泄漏少，通流阻力小，換向快，沖擊甚小等特點。
本機器為框架式液壓機。由機身主缸行程限位裝置等通過管路及電器系統連接起來構成一個整體，現將個部分簡介如下：
1、機身
機身由上橫梁及下橫梁形成框架式，活動橫梁由六個液壓缸的活塞桿連接，工作室活動橫梁隨著活塞桿上下移動。動梁下平麵和下橫梁上平麵開有T型槽，供安裝模具用。
2、行程限位裝置
行程限位裝置由導向板和光電開關E3F-DS10C4組成。分別分為上限位光電開關，快速轉慢速光電開關和下限位光電開關，共三個為一組。調節不同的光電開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉慢速的轉換位置。調好後，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下光電開關隻能做下端極限位置的控製（起保護作用），不能作壓製行程的控製；在定程成型中，光電開關由時間繼電器控製，起到超壓保護作用。
本機器系統包括油箱、泵、閥及管路等，是本機器的動力部分，現將泵閥元件說明如下：
1、泵
本機器采用兩臺100YCY自動變量軸向柱塞泵，最高使用工作力25，最大輸出流量158.8升/分鐘。
2、電磁溢流閥
電磁溢流閥全稱電磁溢流卸荷閥，它由小規格的電磁換向閥和先導型溢流閥組合而成，溢流閥稱為主閥，其特點是除能完成溢流閥的全部功能外，還能夠利用電磁閥，通過電器信號來對溢流閥來進行先導控製，以達到系統卸荷或實現多級壓力控製的目的。
主營產品：
三梁四柱式液壓機、普通四柱式液壓機、單臂式液壓機、單柱式液壓機、上頂式液壓機、龍門式液壓機和硫化機、水泥墊塊機、壓力試驗機等系列產品。
本系列液壓機可作軸類和其他類似零件的壓裝和簡單板形零件的拉伸、成型及落料等工藝。
技術參數可根據客戶要求定製，
質量標準：
1、液壓機設計製造按JB3818-1999《液壓機技術條件》
2、液壓機的安全按JB3915-85《液壓機安全技術條件》
3、液壓系統按GB3766-83《液壓系統通用技術條件》
4、液壓機的精度按GB9166-88《四柱油壓機精度》
5、配電櫃按GB50054-95《低壓配電設計規范》
6、液壓機噪音按JB9967-99《液壓機噪聲限值》
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