陶瓷球磨機使用說明書
1．概述
陶瓷球磨機，一改傳統陶瓷球磨機的粗大笨重、能耗高、產量低、噪音大的缺點，給您提供的是一種重量輕、能耗省，噪音小、消耗低、生產率高的新型陶瓷球磨機。
牌陶瓷球磨機的特征是：
主軸承部分：
采用雙列向心球麵滾子軸承，既可減輕磨機重量又可減少摩擦力矩，降低無用功消耗，同時保證自動調心，延長使用壽命，操作簡單，維修方便。
(2) 傳動部分：
采用減速機變速，皮帶傳動。從而使陶瓷球磨機傳動環節減少，負荷減輕，維修量減少，堅固耐用。
2．機器用途
本產品可廣泛應用於有色金屬、黑色金屬、非金屬及化工、建材等行業研磨物料使用。能研磨各種硬度的礦石，乾濕兩用。對成品含鐵量要求比較嚴的研磨作業，尤其適合此種磨機。
3．陶瓷球磨機的結構及工作原理
本產品由筒體部、進出料部、軸承部、傳動部、基礎部等組成。
陶瓷球磨機的筒體內裝有研磨介質，借助筒體回轉產生的離心力作用和礦石及研磨介質與筒體襯板之間的磨削作用將礦石磨成礦砂和礦粉，此過程稱為粉磨過程。
二．陶瓷球磨機簡表
型 號 裝料量（噸/次） 筒體轉速（轉/分） 配用動力（kw） 備 註
600×700 0.05 50 1.5~3 因采用襯板及研磨物料的不同，配用動力不盡相同。
900×1200 0.2 38.5 5.5~7.5
1300×1500 0.5 33 7.5~11
1800×2000 1.5 24 11~22
2600×2800 5 16.5 18.5~37
3000×3800 10 14.5 37~55
3200×4600 15 13.5 55~95
3400×6600 18 13 75~130
三．陶瓷球磨機的試車
1 試車前的準備工作
檢查電動機的乾燥和絕緣情況，做電動機空車運轉試車。
詳細檢查所有緊固件的緊固情況。
對所有潤滑部位進行清洗和註油。
檢查各密封處的密封裝置是否符合質量要求。
安裝和檢查各種保護裝置是否齊全可靠。
進行空磨（無介質、無物料）盤車，檢查陶瓷球磨機和其它回轉體有無與其它物體相接觸或碰撞現象，有無異常聲響。
2 空負荷試車
經過空負荷盤車確認合格後，即可進行空負荷（不加球，不給料）試車，空負荷試車應達到以下要求：
各潤滑部潤滑正常，無漏油現象。
主軸承溫升不得超過50度。
陶瓷球磨機工作平穩，齒輪無異常噪音。
襯板和傳動零件無松動現象。
能量消耗無顯著變化，連續運轉8小時以上，無異常事故發生。
3．負荷試車
空負荷試車合格後可以進行負荷試車。負荷試車應附和下列要求：
在運轉前磨機內先加入規定負荷量的20~30%的鋼球和物料，運轉8~10小時，正常後直到滿負荷和正常給料的情況下連續運轉10~20小時；
陶瓷球磨機工作平穩，無急劇的周期性振動和輕微的撞擊聲。
電機電流在允許范圍內波動，溫升在允許溫升以下。
各潤滑點潤滑正常，主軸承溫度不大於50度。
各密封處不得有漏水、漏漿、漏油等現象。
三．操作規程及保養
陶瓷球磨機啟動前：檢查各連接螺栓是否擰緊，齒輪、連軸器的鍵及給礦器的緊固情況。
檢查：油箱和減速器內的油是否足夠，油管油路是否暢通。
檢查：陶瓷球磨機和分級機周圍有無阻礙運轉的雜物，然後用吊車盤轉陶瓷球磨機一周，松動筒體內的球和礦石，並檢查皮帶的松緊有無異常聲響。
運轉過程中作到：
陶瓷球磨機不允許在超負荷和物料供給不足的情況下工作，使用過程中定期定量從給料器的入口補加球。
主軸承每班加註潤滑脂一次，並經常註意溫升是否正常、電動機電壓、電流、溫度、噪音情況。
定期檢查螺釘的緊固情況，防止松動、位移、脫落造成事故。
檢查主軸承、減速器的潤滑情況。
經常註意礦石性質的變化，並根據情況及時采取適當的措施。
檢修
為確保安全運轉、延長使用壽命，陶瓷球磨機必須有計劃的檢修：
小修：每月一次，包括臨時性的事故處理，重點是更換易損件、調整軸承。
中修：每年進行一次，對設備各部件做較大的清理和調整，更換大量的易損部件。
大修：除完成中小修的任務以外，著重更換和修理各主要另部件。
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