一． 產品的性能及特點：
1.進料方式有3種：分上進料、後進料、下進料。針對化工物料的特性，有單轉鼓式和雙轉鼓式。
2. 料槽保溫有蒸汽保溫，導熱油循環保溫，電加熱保溫。
3. 設備分敞開式及半封閉式，全封閉式，抽真空式，氮氣保護式。
4. 刀片材質有，黃銅，磷青銅，尼龍，膠木，合金鋼鋸條。
5. 出料系統有單出，雙出等。
6．特殊要求：料的規則形狀與大小，可保證料的片厚及大小均勻度。
7. 冷卻或（加熱）系統有分夾套式或噴淋式，按切片機的大小規格及物料的特性來設計，可提高換熱效率及增加轉鼓強度，並提高相對產品的產量。
8.冷卻水采用填料密封或旋轉接頭，能可靠的防止水泄漏，並應用瞭新的流程，降低瞭冷卻水的消耗量。
9.轉鼓兩端均有隔熱層及側麵刮刀，轉鼓兩端不結料，因而轉鼓兩端沒有摩擦功耗，消除瞭因端麵結料而啟動不穩定的問題。
設備特點
※ 性能達到現代國外設備水平 ※ 無級變速，轉鼓轉速可調
※ 設有側刮刀，避免轉鼓側端積料 ※ 轉鼓精度高
※ 設備結構緊湊，占地麵積小 ※ 適應范圍廣，操作簡便、靈活
※ 半管夾套式料盤，安全可靠 ※ 采用多組刮刀，調節靈活
※ 噴淋水冷卻，冷卻效果好 ※ 多功能，既可結片又可乾燥
結晶切片機規格型號
轉鼓規格 mm 電機功率 KW 切片轉速 r/min
變頻控製 參考外形尺寸mm
L W H
500×500 2.2 2-12 1500 600 1000
600×600 2.2 2-12 1600 700 1200
700×700 2.2-3 2-12 1700 800 1400
800×800 3-4 2-12 1800 900 1450
900×900 3-4 2-12 2000 1000 1550
1000×1000 4-5.5 2-12 2200 1100 1700
1200×1200 4-5.5 2-12 2400 1300 1900
1200×1500 5.5-7.5 2-12 2800 1300 1900
1500×1500 5.5-7.5 2-12 2800 1600 2100
1500×1800 7.5-11 2-12 3100 1600 2100
1500×2000 7.5-11 2-12 3300 1600 2100
2000×2000 11-15KW 2-12 3300 2100 2500
1500×3000 11-15KW 2-12 4800 1600 2200
2000×3000 15-21KW 2-12 4800 2100 2500
應用范圍
分類 應用物料舉例
有機類 順酐、石蠟、瀝青、己內酰胺、對硝基氯化苯、鄰苯二酚、對二氯苯、偏苯三酸酐、間羥、1,8-二氨基萘、二氨基二苯甲基甲烷、N-苯基馬來酰亞胺、三羥甲基丙烷、聚二乙醇、辛戊二醇、聚乙烯蠟、聚醋酸乙烯脂、TMP、多聚甲醛、十二羥基硬脂酸、磷酸三苯脂（TPP）、MS、氯甲烷等。
無機類 硫磺、硫化堿、雕白塊、硫酸鋁、氯化鈣、燒堿、硫氫化鈉等
精細化工類 4010NA、4020、RD、DTPD等防老劑；Aflux、Aktiplest、Z-80、增塑劑A、增塑劑B等增塑劑、RC系列有機鈷鹽、MOCA、皮革處理助劑、表麵活性劑、塑料助劑、橡膠助劑、有機鈀鹽、防護蠟等。
油脂化工類 硬脂酸及其鹽類、脂肪酸（醇）及其鹽類、甘油脂、DMP-100、松香甘油脂、棕櫚油等。
樹脂類 PF樹脂、增粘樹脂、萜稀樹脂、松香樹脂、酚醛樹脂、聚合松香、環氧樹脂、聚酰胺樹脂、石油樹脂C5-C9
其他 熱熔膠、乳化炸藥、明膠、蜂蠟、佛矽酸鈉、熱固性模塑料、橡塑物料、減壓釜底物料、電子級材料、MDA、DTPT、硝基符合肥料、氮基復合肥、PP|高濃度復合肥等。
冷凝切片機概述
冷凝切片機是將加熱的液體原料，通過不銹鋼內冷卻轉輥在設備的料槽內轉動粘帶至前部的可調節式刮片刀裝置對其進行切片，從而完成的液體經冷卻刮片轉換為固體片料，也可對液體經冷卻變為結晶體的原料進行刮片。廣泛用於化工，油脂等行業。通過切片機成型的原料，比其他粉碎型加工的原料，更提高產品的檔次。而且設備穩定性好，操作方便，刮片料的厚度，產量可根據原料的特性，轉筒速度，進料速度來決定。刮片規格可根據客戶的定量定製。本廠技術力量雄厚，有多年製造和研究的經驗，歡迎光臨指導！
冷凝切片機技術要求
物料名稱：
產量： kg/h
切片厚度： mm
物料凝固點： 度
采用材料： SUS304 SUS321 SUS316L Q235
電機： 防爆 普通 電磁調速
減速機： 擺線針輪 渦輪渦桿
設備形式： 敞開式 半封閉式 封閉式
進料裝置： 上進料 管式噴射進料 中部進料 下進料
料槽保溫： 電加熱 蒸汽加熱 熱水保溫 導熱油加熱
冷凝切片機使用及安裝說明
1、先把設備安放於平整的地麵，不能有明顯的高低不平現象。
2、連接冷卻水管道，應保持兩邊平行，也可在試運轉時調整，使兩端不泄漏為止，兩端密封采用填料密封或旋轉接頭。
3、連接下料槽保溫裝置〈蒸汽進出口〉。
4、連接進料口，應在進料口裝配閥門，以便控製進料量，若物料凝固點高，應考慮在進料管道上加保溫層，防止物料在管道中堵塞，料盆中的料液應保持在三分之一左右。
5、連接電源，先調整好刮刀和筒體的距離，然後開動電機，開始刮片。
6、生產前應先檢查電源，汽源是否安全。
冷凝切片機操作規程
1、在設備使用之前，應先預熱下料盆，避免因物料和筒體之間有凝固層，而不能正常操作，一般保溫到物料成液體狀態即可。
2、在進料前應先開動滾筒，滾筒轉速可先調至每分鐘2~3轉之間。
3、進料之後，可根據切片要求調節滾筒轉速，切片產量將根據厚度及冷卻效果來決定。
4、在出料口可直接用袋接料或通過料倉。
應註意事項
1、下料槽的地方屬高溫區，應避免接觸。
2、應註意下料槽物料凝固，萬一凝固應關閉電源，把下料盆升溫至物料溶解為止，然後方可繼續生產。
3、減速機在生產之前應先加齒輪油
一． 產品的性能及特點：
1.進料方式有3種：分上進料、後進料、下進料。針對化工物料的特性，有單轉鼓式和雙轉鼓式。
2. 料槽保溫有蒸汽保溫，導熱油循環保溫，電加熱保溫。
3. 設備分敞開式及半封閉式，全封閉式，抽真空式，氮氣保護式。
4. 刀片材質有，黃銅，磷青銅，尼龍，膠木，合金鋼鋸條。
5. 出料系統有單出，雙出等。
6．特殊要求：料的規則形狀與大小，可保證料的片厚及大小均勻度。
7. 冷卻或（加熱）系統有分夾套式或噴淋式，按切片機的大小規格及物料的特性來設計，可提高換熱效率及增加轉鼓強度，並提高相對產品的產量。
8.冷卻水采用填料密封或旋轉接頭，能可靠的防止水泄漏，並應用瞭新的流程，降低瞭冷卻水的消耗量。
9.轉鼓兩端均有隔熱層及側麵刮刀，轉鼓兩端不結料，因而轉鼓兩端沒有摩擦功耗，消除瞭因端麵結料而啟動不穩定的問題。
設備特點
※ 性能達到現代國外設備水平 ※ 無級變速，轉鼓轉速可調
※ 設有側刮刀，避免轉鼓側端積料 ※ 轉鼓精度高
※ 設備結構緊湊，占地麵積小 ※ 適應范圍廣，操作簡便、靈活
※ 半管夾套式料盤，安全可靠 ※ 采用多組刮刀，調節靈活
※ 噴淋水冷卻，冷卻效果好 ※ 多功能，既可結片又可乾燥
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