一、產品用途
根據氯化鈣性質我們公司使用瞭強製循環蒸發工藝，強製循環蒸發裝置是一種高效多程循環型蒸發設備，強製循環蒸發原理設定瞭它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質、易於多效操作、低能耗、設備體積小等特點，強製循環蒸發器是依靠外加力---循環泵是液體進行循環，特別適合蒸發結晶或易結疤物料在常壓或真空條件下連續或間斷蒸發，適合蛋氨酸蒸發特點，本蒸發裝置廣泛使用於化工、輕工、食品、石化、冶金等行業的蒸發作業。
二、規格與技術參數
名稱 一效 二效 三效
真空度（MPa） 約-0.020 約-0.068 約-0.088
蒸發溫度（℃） 86-88℃ 68-70℃ 46-48℃
額定蒸發量 8250Kg/h
水蒸汽耗量 3300Kg/h
冷卻水循環量 120T/h
電力裝機容量 kw
蒸發能力計算參數
A=進料量
B=水蒸發
K=濃縮量
H=出料量
E=蒸發率
公式：
A+H=B+K
E=(A+H)/K
三、工作原理
強製循環蒸發器是依靠外加力---循環泵使液體進行循環。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。
四、工藝描述
為瞭正確的操作，操作人員應該熟悉所有的現場安裝的工藝管線。一旦操作出現問題或緊急情況時，可以最快知道各個部件的位置和管路的連接情況。
（一）物料流程
要濃縮的物料經過進料泵經過流量計再經過板式換熱器列管式換熱器到三效分離器，在三效加熱器與分離器內循環加熱蒸發，產生的二次蒸汽和濃縮物料離開管束，大部分的物料收集在分離器下部的緩沖區並逆流泵抽出去到二效，部分的物料在二效加熱器與分離器內循環蒸發。在分離器中蒸汽和液體被分離，然後由逆流泵抽出去一效加熱器與分離器，在一效加熱器與分離器內做強製循環蒸發至物料飽和結晶。
物料從三效到二效到一效同時蒸發，通過三個蒸發單元連續蒸發；濃度達到要求後出料去結晶器。
（二）生蒸汽，二次蒸汽，冷凝水流程
設備加熱的主要能源是鍋爐的生蒸汽，蒸汽通過蒸汽控製閥進入蒸發器殼程列管跟物料換然後被冷凝後加熱器殼程底部流入二效殼程。一效蒸發出來的二次蒸汽從一效分離器頂部出來給二效殼程加熱被冷凝從二效加熱器底部跟一效冷凝水混合到三效加熱器底部。同樣二效蒸發出來的二效蒸汽給三效加熱冷凝後混合在一、二效的冷凝水到三效殼程後，最終到冷凝器冷凝後整個系統的冷凝水被泵排走。不能冷凝的部分氣體用真空泵吸出保持設備真空。
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