木工車間佈袋除塵器設計依據及選型
一、 項目概述
正在建設中的木業公司計劃對五個木工車間的通風除塵配套工程同進行,粉塵主要是在木材原料開料、打磨、加工的生產工藝過程中所產生，若不配套相應的通風除塵系統，粉塵就會彌漫在車間及廠區內，對人體的健康和周邊環境有一定的危害。本著發展生產與治理污染、保護環境同步的思想，計劃對此行業中的粉塵進行治理。因此需要設計木工行業專用除塵器。
a、設計依據；
1、《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》
2、《大氣污染物排放標準》
3、《工業企業設計衛生標準》
4、《采暖通風與空氣調節設計規范》
5、《袋式除塵器技術要求及驗收規范》
6、《鋼結構工程施工及驗收規范》
7、建設單位提供的有關技術資料：
①廠區平麵圖
②車間設備佈置圖、設備名稱及數量
b、設計原則；
1、除塵系統配套的設備設計及選型遵循“技術先進、經濟實用”的原則。
2、除塵器設計合理、實用、可靠、先進、具有運行平穩、低能耗、清灰效果好、占地麵積小。
3、設計要做到投資省，運行費用低。煙塵排放濃度≤50mg/Nm3
根據廠方提供的數據及有關木工機械技術資料，根據我公司多年設計木工車間除塵方案的經驗和實際應用對五個木工車間除塵采用一個系統集中處理並選用長袋低壓脈沖袋式除塵器。
3.1、工藝流程；
木工機械在生產中產生的粉塵被吸塵風管管收集後，經調節碟閥、進風管進入CD型長袋低壓袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，乾凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。除塵器收集的粉塵埋
刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經鋸末壓塊機自動壓塊。
本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，由於木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的高效脈沖佈袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要
求。除塵工藝最重要的技術經濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，後者是經常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例最大，因此，設計合
理對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設計中在以下幾個方麵比其它同類設備有創新；①對外濾式脈沖除塵器而言，濾袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架設計及製造有助於佈袋除塵器達到最佳性能，並有利於濾袋的耐久性，降低生產成本。我們設計為八根冷撥鋼絲，製造采用骨架專用設備生產，骨架成形後本體及焊接強度大，垂直度好，整個除塵骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用；
②針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰鬥裡麵架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰鬥設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；
③為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰鬥下部設計有有機玻璃觀察（檢修）門；系統管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門；便於觀察管道裡麵粉塵沉降的情況及清理；
④對除塵器運行控製，我們設計為全智能一體化連鎖控製，除塵器清灰過程、除塵風機、振動器和其它輔機綜合控製，中央控製單元為PLC單片機；既可遠程控製也可就地控製，既可集中控製也可獨立控製；
⑤針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分佈。對氣流組織進行優化設計，避免對除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。
⑥獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣櫃，滿足瞭設備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至最低水平，達到節能的目的；
⑦我們設計的脈沖閥CV/KV流量系數比國內其它同規格產品最高增加超過30%。所選用的電磁脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用於DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安
裝工具，方便檢修；
⑧在除塵器出風口與風機的進口聯接我們設計為軟聯接，以消除因風機高速運轉帶來的震動；
⑨在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉產生的噪聲；
3.3、除塵設備處理能力的計算；
本系統按所有設備滿負荷生產設計。考慮到生產不能滿負荷，隻開一個車間或幾個車間時，為瞭降低生產成本，
設計上采用一對一的方式，即哪個車間生產開啟相對應的除塵系統。
處理風量計算 管道內流速以25m/s計算
吸塵口流速以30m/s 計算
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